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2022年初，歷時5年，中國鋁業卓越技術中心大數據服務平臺生產管控系統（一期）正式上線試運行。該系統通過業務數據化、數據業務化，實現了中鋁股份公司智能化集中一貫制管理。

2022年8月，經中國有色金屬工業協會組織的專家評價，“鋁工業大數據服務平臺開發及應用”項目，建立了首個集數據質量管理、存儲管理、大數據計算管理、算法管理等于一體的鋁工業大數據服務平臺，解決了鋁工業多維度、多層級、低延遲數據的高效存儲和調用難題，開發了數據分析和業務管理系統，開創了專家遠程診斷及技術服務新模式，促進了企業智能化運營管理和高質量發展，經濟效益和社會效益顯著，整體技術達到國際領先水平。

這一成果的取得，是中鋁鄭州研究院“中國鋁業卓越技術中心建設及運行專項工作組”致力創新、共同努力的結果。

統籌規劃 狠抓落實

2016年5月，中國鋁業卓越技術中心在中鋁鄭州有色金屬研究院成立。鄭州研究院專門組建了由黨委書記、董事長樊大林任組長，總經理陳開斌任副組長的管理與建設團隊，負責統籌項目實施，制訂項目實施方案和計劃，協調安排技術人員完成實施和服務工作，跟蹤項目進程，把控關鍵節點；項目服務中發現各種技術、質量及管理溝通協調等問題，通過協調及時解決；院副總工程師趙清杰作為項目領導小組成員和執行負責人，與項目團隊并肩戰斗，堅守一線；張艷芳作為技術負責人帶領團隊從調研、功能需求、方案設計、項目實施到系統上線，每一個環節精益求精、全力以赴……

正是團隊一次次加班加點，平臺建設向前推進日新月異。2018年1月份，開始實施數據服務平臺一期建設，搭建大數據服務平臺和數據可視化平臺，實現了中鋁股份氧化鋁、電解、炭素3個板塊6家企業生產過程數據的采集；2019年5月份，開始實施數據服務平臺二期建設，實現了中鋁股份氧化鋁、電解、炭素3個板塊數據標準建設和26家企業生產數據采集，建成了專家分析平臺和專家服務平臺；2020年11月份，開始精益管控系統建設，實現了中鋁股份氧化鋁、礦山、電解鋁、鋁基合金、炭素、電力、煤炭7大板塊、7大類指標（產量、設備、工藝、質量、庫存、安全、環保）的可視化展示及異常分析；2021年5月開始生產管控系統建設，建設生產管控系統（一期），實現計劃、調度、質量、指標4個模塊在華昇、文山、中潤的上線試運行。

2020年7月31日，中鋁股份董事長劉建平到鄭州研究院調研指導工作，聽取卓越技術中心項目進展匯報，觀看卓越中心數據運用展示，對項目建設給予充分肯定；2022年4月25日，中鋁股份總裁朱潤洲在該公司早調會上指出，生產管控系統是公司垂直一貫制管理的重要支撐，要堅持做下去，切實發揮成效，助力管理提升。

確保數據準確 運行快速高效

作為中國鋁業首個大數據服務平臺，數據的準確性、及時性以及穩定性是平臺應用的基石。面對涉及企業多、采集數據量大、控制系統復雜等多樣問題，王躍勇作為數據采集負責人，將中國鋁業股份公司氧化鋁、電解鋁、炭素3個板塊中31家企業系統中的生產數據、企業經濟指標數據、能源數據、庫存數據、安全環保等數據匯集到數據中心，實現從多異構數據源到同構數據源的轉換，在平臺應用中“讓數據跑起來”。每次談到企業的數據存儲分布和數據采集情況，王躍勇都如數家珍。

“王工，這家企業的凈化控制系統數據存儲位置找不到，數據采集可怎么做啊？”一次，項目組在某電解鋁企業調研時，需要將該企業系統數據庫中數據逐一核對后，采集至中心端，同去的工作人員由于經驗不足，核對數據項時請教王躍勇。王躍勇耐心地說：“讓我查看一下。”他通過數據庫仔細查找，逐步發現了數據庫的存儲規律，核完數據，已到深夜。“任何控制系統的數據肯定有存放規律，只要沉下心來，靶向發力，再難的問題總會有結果。”問題解決后，同事對王躍勇投來佩服的目光。

王躍勇深知，系統中每一個數據的正確性對系統穩定性意義重大，一個錯誤數據，可能會給公司帶來難以挽回的重大損失。遇到企業電解槽邏輯判斷中停槽數、焙燒槽數、停槽日期、停槽槽號和數量與報表數據不一致等問題，他總是一絲不茍用心檢查。

做好運行維護 確保系統安全

對于中鋁股份來說，建立大數據系統經歷了艱難過程，如果運行安全得不到保障，不僅損失巨大，而且失去應有價值。

2021年底，卓越技術中心運維組接到任務，為了讓該系統達到國家網絡安全等級要求，第一時間進行了安全升級。作為卓越技術中心運維組負責人的李琰，接到任務后，帶領運維組成員制訂詳細工作計劃，主動與總部信息管理部溝通，確定安全升級方案和設備選型采購。由于涉及安全設備種類繁多，運維組成員連續奮戰一個多月，終于將安全設備安裝好。另外，在進行安全系統部署前，需要把舊網絡設備進行替換，在進行系統網絡線路切換過程中，系統網絡線路的通斷，直接影響信息系統能否正常使用，以最快的速度完成線路切換才是硬道理。

深夜2點，卓越技術中心機房內，李琰和團隊成員有條不紊地按計劃方案進行系統網絡線路切換工作，眼看大功告成時，突然發現所有信息系統瞬間卡死，無法訪問。“這可怎么辦啊？”大家的心頃刻又懸了起來。李琰憑借多年工作經驗告訴大家：“咱們按方案中的各個模塊，分組分別進行測試排查。”他緊盯屏幕、反復驗證，不放過任何一個細節，用響應性測試逐一排查網絡配置、安全策略，縮小問題范圍。從核心交換機到服務器的鏈路逐一測試，他發現中斷是在匯聚交換機的業務鏈路位置，經過多次調試和修改配置，鏈路終于正常運行。

運維工作是枯燥的，李琰記不清自己多少次半夜被工作電話喚醒，多少次在寒冷的冬夜奔向機房；數千行的巡檢記錄，上百份的運維報告，還有制訂的38項運維安全管理制度，李琰帶領運維團隊在事件日志中尋找蛛絲馬跡，在網絡鏈路中逐一摸排，在策略中分析對比……他們齊心協力，為卓越技術中心業務系統正常運行努力工作。去年底，中國鋁業卓越技術中心“數據服務平臺”獲得公安部頒發的信息系統安全等級保護備案證明。

平臺建設日益完善

大數據效能不斷擴大

經過近5年建設，大數據平臺建立了數據采集存儲計算系統與統一數據接入標準，實現了各企業數據的安全接入；開發的數據采集系統負責將分散在中國鋁業股份公司氧化鋁、電解鋁、炭素3個板塊中31家企業（電解鋁11家、氧化鋁10家、炭素10家）孤立的工業生產數據、企業經濟指標數據、能源數據、庫存數據、安全環保數據抽取整合至數據中心ODS層，實現了從多異構數據源到同構數據源的轉換；形成了數據資產和知識庫，全公司數據資源可集中共享，并建立了各種工藝模型，指導企業生產。另外，針對氧化鋁、電解鋁及炭素三大板塊的相關主題，還建立了流程優化、工藝指標尋優、異常分析和質量追蹤4個數據分析模型和工藝模型，通過搭建數據可視化智能輔助管理系統，為智慧運營生產奠定了基礎。

平臺中建成的KPI大屏展示系統，可面向集團、企業管理者，可對氧化鋁、電解鋁及炭素3大板塊提供集團、板塊、企業、工序4級生產分析數據。同時，針對相關主題，可通過維度約減、聚類等方法，對歷史數據進行異常模式展開挖掘，并采用異常模式對數據進行分析，為生產決策、報警規則提供支持。

目前，鄭州研究院已全面開展對企業運行情況進行遠程診斷，已提交診斷報告18份，對中國鋁業股份公司26家企業的生產指標、36家企業的環保指標進行了優化，對疑難問題提供了成套技術解決方案。

2021年，正式上線運行的精益管控系統以圖形化、可視化的方式快速發現了公司26家企業、7大板塊（礦山、氧化鋁、電解鋁、鋁基合金、炭素、發電、煤炭）的生產管理異常，并快速定位異常原因。

2022年，正式上線試運行的生產管控系統（一期），主要包括計劃管理、調度管理、質量管理、指標管理4個模塊，在廣西華昇等3家試點企業上線運行，標志著中鋁股份生產業務由傳統的人工管理向數字賦能、信息化、網絡化、智能化、精益化管理轉變，為該公司實現集中一貫制管理、智能調度和企業智慧運營、數據資產化和數字經濟化提供了技術支撐。

依托卓越技術中心，中鋁股份已成功申報2個國家項目。2018年，中鋁股份獲批國家制造業“雙創”平臺試點示范項目，并獲得政府財政資金支持；2021年，中鋁股份獲批國家大數據產業發展試點項目。

目前，鋁工業數據標準規范和鋁工業大數據服務平臺已在27家企業推廣應用。基于鋁工業大數據服務平臺，專家將線上數據分析和線下技術服務有機結合，在為企業故障診斷、生產流程優化和降本增效提供技術服務的同時，為企業創造經濟效益1.03億元；申請專利8項，已授權發明專利4項，獲得軟件著作權6項，發表文章6篇。

平臺在全國鋁行業推廣后，以相同產量效益比計算，每年可創造經濟效益5.33億元；平臺通過對環保排放的監控，有效地預防了環保事故的發生，提高了企業管理質量，減少了因環保不達標帶來的環境危害和經濟損失，而且平臺的開放共享創新模式與配套技術體系等可推廣應用至銅、鉛、鋅等其他有色金屬行業，為助力數字經濟實現高質量發展務實基礎。