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近年來，株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱株硬）在全公司大力推行精益生產。在株硬的指導支持下，在機電人員的共同努力下，株硬混合料廠機修大廳逐步擺脫了“亂室家人”的身份，華麗變身為“最美機修大廳”。

據了解，機修大廳曾經是株硬混合料廠的“落后分子”，現場油泵維修時齒輪油無縫不鉆;廢舊備件雜亂不堪。為了打造最美機修大廳，株硬混合料廠從最簡單的“斷舍離”到打掃每一處衛生開始，從更換一處破損的開關開始，從把窗戶玻璃擦干凈開始。經過努力，一臺上世紀60年代布滿鐵銹的砂輪機修舊如新，焊機上十幾年的包漿清洗干凈后，讓人驚喜于設備本色原來是白色，手動液壓叉車數量通過定置管理終于弄明白，備件清理經常能淘出寶貝來。每一個小小的進步，讓參與者突破思想的禁錮，持續體驗成功的喜悅，不斷刺激和強化團隊勝利的信心。

精益生產不只是搞衛生，還應該有“詩和遠方”。降低清掃勞動強度，解決污染源，要用到“巧思”。對現場整體規劃，保證洗地機是否每個角度都能夠輕松穿過，地面清掃變得簡單；廢舊備件弄臟貨架墻面要定期刷白，增加PVC擋板，墻面不再積污；桌子底部鞋子容易踢臟，貼上不銹鋼板，干凈整潔；空調冷凝水經常滴水通過維修和保溫徹底解決；墻面固定拖把夾讓拖把定置變得簡單；拖把池和垃圾區墻面油漆貼線刷白，橫平豎直，方便清潔同時，增添了些許后現代風格的美感。員工的智慧得到發揮，工作變得有趣，每個人成為了機修大廳的主人。

株硬混合料廠相關負責人表示，鞏固成果反復迭代要用到“拙勁”。改善突破要強調計劃性，流程化，標準化，每一步缺一不可。整理，整頓，清掃；定品、定位、定量；定置劃線、貼標識等目視化工作，氣瓶、接線盤、叉車編號、維修區域、貨架都要貼標簽，管理標準變成簡單的指令；制定“6S維持標準”，4MY管理標準，廢舊備件管理辦法等。通過一整套的標準流程來塑造現場，固化成果。管理變得簡單，有跡可循，有規可依。

積沙成塔，積土成山。現如今，該公司機修大廳在一項項改善提案的落實下，完全改變了以往的落后面貌，成為許多人口中的“最美機修大廳”、混合料廠的免檢單位。現場管理的經驗也在潤滑站、備件倉庫、叉車房等死角得到復制推廣。隨著株硬精益生產的逐步深入，該分廠將戰場逐步轉移到設備初期清掃和設備綜合效率上來。今年，株硬混合料廠將致力于深挖設備潛力，降低設備故障，提高設備利用率，逐步完善自動卸料、自動包裝和自動配料方案，不斷提升設備自動化、信息化和智能化水平，著力建設綠色低碳的現代化工廠。