白銀集團一項目榮獲甘肅省科技進步獎一等獎
開發出世界首臺152m2流態化鋅焙燒爐及配套系統
2023年08月14日 14:18 2645次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創新
本報訊 近日，2022年度“甘肅省科學技術獎勵”獲獎名單公布，白銀集團股份有限公司斬獲3項榮譽。其中，“152m2超大面積流態化鋅焙燒爐及其配套系統產業化”項目獲得甘肅省科技進步獎一等獎。
這一項目突破了全國濕法煉鋅行業長期技術“瓶頸”難題，運用先進設計理念和技術手段，成功開發出世界首臺152m2流態化鋅焙燒爐及配套系統，攻克了鋅冶煉行業焙燒設備大型化受限和多項世界性技術難題，整體技術水平達到國際領先，為整個行業高質量發展闖出了一條低成本綠色低碳發展之路。
據悉，濕法煉鋅工藝是當前鋅冶煉行業的主流工藝，一般以109m2焙燒制酸系統+濕法系統為標準配置。白銀集團西北鉛鋅冶煉廠在20世紀90年代引進109m2鋅焙燒爐，達到年產10萬噸的產能規模，但由于種種技術制約止步于此。如果要提升產能，就只能增加設備數量，投資和運維成本都很高，安全環保風險也較大。如何擴大單套設備規模，從“數量”轉型升級到“質量”，成為提升產能的關鍵。
2010年，白銀集團著手研究該項目；2013年，正式立項；2018年，經過多年探索攻關，終于在白銀集團西北鉛鋅冶煉廠實現了產業化。單套設備爐床實現從109m2到152m2的突破，單系列產能實現從10萬噸到15萬噸的跨越，鋅冶煉成本和安全環保風險大幅降低。
白銀集團西北鉛鋅廠黨委副書記、廠長段宏志介紹說：“152m2焙燒爐與109m2焙燒爐相比，單套焙燒產能從10萬噸提升至15萬噸，投料量達到45噸/小時以上，噸鋅建設投資降低23%；產品質量有了進一步的提升，鉛銀渣、鐵礬渣含鋅分別降低44%、47%；鋅冶煉綜合能耗大幅降低，實現年減碳約4.9萬噸。該設備具有原料適應性強、工藝控制穩定、低成本冶煉等優點，實現了生產連續、穩定、高效、低耗。”
在該項目研發攻關期間，科研團隊通過爐體仿真建模、熱力學及溫度場模擬、應力分析和先進材料應用等，一一攻克了焙燒爐大型化勢必帶來的爐體穩定性、爐頂安全性、布料均勻性、供風分布等重大難題。爐床面積得以確定、爐型結構達到最優，世界首臺、擁有完全自主知識產權的152m2流態化鋅焙燒爐及配套系統“橫空出世”，終結了行業發展長期以來受到焙燒產能限制的歷史。與此同時，該項目新開發的高效余熱回收技術可以減少碳排放量，助力企業降低成本，大型焙燒爐開爐方式也加持“三化”技術，實現了智能化操作。其間，該研發團隊先后獲得專利授權19件，其中，發明專利8件。
國有企業是科技創新的國家隊和主力軍。進入新時代，白銀集團深入實施創新發展戰略，創新環境持續優化，創新體系日益健全，自主創新能力不斷增強，成果轉化明顯加快。“十四五”以來，白銀集團先后斬獲省部級以上各類科技進步獎（專利獎）項25項。
（趙娟 蔡辰昊 王浚）
責任編輯：楊凈茹
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