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中鐵資源集團有限公司（以下簡稱中鐵資源）是中國中鐵股份有限公司重要的資源利用板塊，包括伊春鹿鳴礦業有限公司（以下簡稱鹿鳴礦業）、華剛礦業股份有限公司、新鑫有限責任公司等骨干礦山企業。

中鐵資源圍繞“雙碳”目標，以數智化轉型為依托，積極探索綠色低碳管理，堅持科學化、綠色化開采理念，優化選礦技術和工藝，調整能源利用結構，促進資源循環利用，努力追求發展與生態保護的共生共贏，取得了系列成就。

從源頭降碳頂層設計是企業綠色低碳管理的關鍵源頭。“自中鐵資源成立以來，我們始終以綠色發展、節能減排、杜絕污染為目標開展各項工作。”中鐵資源黨委委員、副總經理張學軍表示，“公司每年發布的1號文件，都會對生態環保工作制訂具體目標和措施。”

2020年，中鐵資源首次提出開展綠色礦山建設工作，成立了以主要負責人為主任委員的安全質量環保委員會；今年2月，成立了應對氣候變化及節能減排工作領導小組，明確了頂層的綠色低碳管理體系。

鹿鳴礦業位于小興安嶺的林海腹地，是國內鉬行業領軍企業，鉬精礦市場供給能力居國內第一位，被評為中國綠色供應鏈聯盟先進單位，被確定為《智能礦山建設規范》行業標準貫標試點單位。“我們積極響應集團部署安排，在2021年開啟了以綠色高質量發展為核心發展模式。在全國非煤礦山企業中，我們也是較早開始適應‘雙碳’時代帶來的新調整的企業。”鹿鳴礦業總經理孟慶胤說。

“這些年來，隨著企業推進綠色低碳化工作，我覺得礦區越來越像一個花園。尤其是夏天，周邊植被蔥蔥郁郁，景色秀麗。在這樣一個生態環境優美的礦區工作，也更加有干勁。”鹿鳴礦業選礦廠副廠長殷適新邊檢修設備邊向筆者感慨。

綠色降碳管理的成效，既要放在企業內看，更要放在全產業鏈中看。鹿鳴礦業鉬精礦產品品位達到50%以上，極大地降低了下游企業再加工的能耗，減少了工序，達到了全產業鏈節能降碳的效果。

由中鐵資源合資興建并運營管理的布桑加水電站，為華剛礦業提供了源源不斷的綠色清潔能源，實現了用電源頭上的降碳，助力華剛礦業生產出“最低碳的銅”。鹿鳴礦業從用電源頭著手降碳，嚴格執行能源消耗限額標準，優化能源結構，增加對新能源的使用占比。2023年，鹿鳴礦業使用新能源電量占比達20%，實現萬元產值綜合能耗同比降低4.9%。

堅持“三端”發力在鹿鳴鉬礦選煉廠，筆者參觀了破碎、碎磨和浮選等工藝流程。鹿鳴礦業負責人介紹，該公司在前端、中端、后端進行工藝優化，提高了資源的利用率，有效地降低了每單位礦產資源開采的能耗。

在前端，中鐵資源把低碳理念貫穿在裝備、廠房等前期設計中，讓綠色設計走在前，全力推動所屬礦山公司完善各類采選冶生產系統各類環保設施，包括尾礦庫酸性浸出渣中和調漿系統、回水收集池和事故池等。鹿鳴礦業和華剛礦業全部采用具有節能標識的電氣設備或元器件，最大限度地降低能源消耗。鹿鳴礦業地處中溫帶的東北地區，氣候相對寒冷，在進行廠房設計時，總平布局、建材選用、建筑結構、物流路徑等方面都按照“四節一環保”標準進行了全面把握。

在中端，中鐵資源優化選礦技術和工藝，調整能源利用結構，開足綠色生產馬力。華剛礦業采取富氧焙燒－濕法冶煉工藝處理硫化銅精礦，這種工藝處于國際領先水平，能夠縮短冶煉流程、降低生產成本，在高效回收銅鈷的同時，避免二氧化硫造成的環境污染問題。2022年，新鑫公司投資4000多萬元建成了蒙古國首條充填采礦系統，既確保了采空區充填的安全性、實現了可持續性開采，又減少了尾礦占用的草原土地，率先實現無廢綠色環保開采。

在后端，中鐵資源強化“三廢”治理，促進資源循環利用，加強綠色治理能力。尾砂是鉬礦開采產生的主要固體廢物。如何將數量龐大的尾砂變廢為寶，鹿鳴礦業進行了諸多嘗試。在鹿鳴礦業環保展廳，筆者看到了用尾砂制作的水泥微粉、瓷磚及產品外包裝等試制品。“鉬礦尾礦本身是固體廢物，但是通過加工，就‘變身’為水泥摻合料、微晶瓷磚等建材。”鹿鳴礦業工作人員介紹，尾砂回收利用將會大大減少堆存數量及林地占用面積、降低尾砂庫安全風險，實現固廢資源循環利用。華剛礦業以突破技術難題為切入點，將廢渣、廢水和廢棄物處理，全部按照中國的國家或行業標準進行設計，建成了剛果（金）第一個上游筑壩法尾礦庫，持續改善焙燒尾氣處理系統，大幅度減少了碳排放。

礦區生態修復、植樹造林，同樣是后端的重要內容。鹿鳴礦業在生產、生活區周邊種植6萬余棵景觀樹，完成綠化面積4.2萬平方米。新鑫公司對周邊13.3萬平方米土地進行復墾工作，其中，10.8萬平方米實現生態復墾；積極響應蒙古國環保活動，累計種植1萬棵樹。

推進數智賦能數字化、信息化和智能化為綠色低碳轉型提供了契機和科技手段，綠色低碳為數智化轉型指明了方向。中鐵資源以數智化轉型為依托，探索賦能綠色低碳管理，以數字化、信息化手段推動打造綠色礦山。中鐵資源依托信息化礦山系統，從增加碳吸收、減少碳排放兩個方面雙向發力，開展低碳技術攻關，先后完成了“銅鈷礦分級供電改造工程”和“尾礦庫水循環利用關鍵技術集成與產業化”等上百項綠色生產鏈技術改造項目。

據悉，中鐵資源所屬的重點骨干企業都投資建設了礦山DCS控制系統，構建了基于信息系統的技術管理平臺和生產管控平臺，改變了以前礦山以單一分析數據控制生產運行的模式，實現了集中指揮控制管理，有效提升了礦產資源綠色開發綜合利用水平。

孟慶胤告訴筆者：“剛剛應用DCS控制系統時，有一部分員工不敢碰、不敢用，怕出錯、怕擔責。我們立即開展了DCS超融合系統技術培訓，幫助員工提升對系統理論知識、硬件架構、軟件應用的認知和應用能力。如今，曾經的系統使用盲區基本被掃除，自動控制系統也發揮出了最大效能。”

在鹿鳴礦業指揮中心，大屏幕上顯示著各區域的實時監測畫面，以及大氣污染物數據等；在選煉廠數百米的傳送帶上，智能巡檢機器人“小遛”逐步取代了人工巡檢；在尾礦壩上，巡檢機器人“鉬寶1號”不知疲倦地守護著壩堤安全；在檢測分析室里，智能檢測設備自動定硫儀和碳氫元素分析儀正式投入使用，煤質檢測從傳統的化學分析法升級到智能化檢測……目前，鹿鳴鉬礦已經建設完成礦區5G網絡、礦山數據中心、數字采礦軟件平臺等多個智能礦山系統，未來將打造成為行業一流的智能礦山示范企業。孟慶胤表示，2024年，鹿鳴礦業要錨定“高質量發展‘排頭兵’、數智化升級先驅者、綠色低碳發展‘領頭雁’”的發展目標，全面推動智能礦山建設，年內各項目計劃啟動率將達90%以上。

華剛礦業冶煉廠應用了自動行車和自動剝片機組。該剝片機組機械化程度高、大幅減少了工人數量、提高了工作效率，有效地降低了現場生產安全風險，真正實現了“機械化換人、自動化減人”，做到以工裝保工藝、以工藝保質量、以質量保安全。

乘著數智化的東風，中鐵資源將加快旗下綠色礦山升級，聚焦“雙碳”目標，依托數字化智能化技術，同步推進海內外智能綠色礦山建設，為推進人與自然和諧共生的中國式現代化貢獻央企力量。