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今年以來，山東中金嶺南銅業渣選分廠堅持穩中求進工作總基調，深化創新，加強對標學習，抓好生產經營，深挖降本增效潛力，保月爭季，保季爭年，全力以赴完成公司下達的生產任務。如何在冶煉爐渣中提高有價金屬的回收率，降低選礦渣含銅，成為渣選分廠降本增效的重點。

熔融態的爐渣運至渣緩冷場地后，每一個渣包都會有一個“身份證”進行記錄，爐渣在24h內自然冷卻，是爐渣選礦的黃金時間，爐渣內的銅不斷聚集形成銅顆粒，爐渣表面充分冷卻凝固。自然冷卻結束后，進入噴淋強制降溫階段，優化爐渣緩冷時間，合理控制爐渣緩冷速度能夠優化入選爐渣銅顆粒的嵌布粒度分布，有利于浮選指標的提高，該緩冷時間長短的控制采用人工記錄，定時定量進行噴淋，分多次進行緩冷。當渣包溫度小于規定值后即可進行翻包倒渣,將渣包內爐渣傾翻后破碎后，會送至碎礦車間進行進一步破碎，直到達到磨浮車間磨礦所需粒度。而在破碎期間部分爐渣會伴有部分明銅冰銅顆粒，操作人員發現后會揀出收集，降低渣含銅量。

球磨機是磨浮車間體積最大、運轉最復雜的設備，是整個磨礦工序的“心臟”，是控制磨礦濃細度的關鍵。有效合理地控制磨礦濃細度是直接降低選礦成本、提高選礦經濟效益的重要因素。渣選分廠采用三段磨礦工藝，每臺球磨機都是閉路磨礦，以更好地達到所需的磨礦細度，讓銅顆粒能夠更好的單體解離，經過旋流器分級出浮選工藝所需要的礦漿濃細度。此工序雖然不能直接降低渣含銅量，但卻是選礦的關鍵條件之一。

浮選是磨浮車間的關鍵工序，掌控著爐渣選礦的重要指標。浮選崗位是分廠的核心崗位，浮選工的重要職責就是保證整個浮選過程中有用礦物的最大回收和金屬的最小損失，在確保渣精礦質量達到規定標準的同時，努力提高設備運轉率，降低藥劑消耗，不斷降低選礦成本。每位浮選工都要做到三勤（勤于操作和調整；勤于觀察和測量；勤于與上下崗聯同協作）和四準（對礦石性質掌握準；浮選液面控制準；變化原因找的準；藥劑用量添加準）。為了完成公司分廠車間下達的工作任務，他們用行動詮釋著責任與擔當，不斷刷新尾礦指標，降低生產成本，2024年第一季度平均尾礦指標同期相比降低了0.027%；2024年第一季度精礦平均指標與同期相比提高了0.64%。

在分廠全員的團結協作和不斷創新下，精礦尾礦指標一次又一次取得突破，反映了分廠全面落實公司戰略部署，全力降低生產成本、提高生產效率的決心。

在選礦過程中，需要用到大量的丁基鈉黃藥作為浮選藥劑，藥劑用量的多少決定了生產成本的高低，在保持選礦指標平穩的情況下，分廠、車間組織班組做實踐、搞實驗，分別用多種濃度藥劑進行現場試驗，對照實驗指標結果確定適合的藥劑濃度，努力降低藥劑使用量。通過實驗結果對比，最終確定最優濃度藥劑制備制度。使用低濃度的藥劑時，藥劑量不變，加快了藥劑與礦漿的反應時間，更利于對有用礦物捕收。低濃度的藥劑不易于產生結晶體造成藥劑管道堵塞，能夠更好地穩定藥劑添加量和準確性，確保整個選礦過程的穩定。通過創新調整用藥量后，分廠每個月能夠節約16t丁基鈉黃藥，每年節約190t左右丁基鈉黃藥。

原旋流器沉沙槽底部依次為10mm厚的底板、10mm的耐磨橡膠內襯。因耐磨橡膠內襯保護層使用6個月后出現不同程度的磨穿，所以分廠在原有基礎之上依次增加30-40mm厚的水泥砂漿、20mm厚的大理石板、50mm厚的舊球磨襯板，放置沉砂咀下方，形成一個帶有斜度的平面。但是使用約6個月后球磨襯板會磨穿移位，易堵塞下料口。分廠對其進行改造，去除舊球磨襯板，在沉砂咀要流經的前方增加路基石，使其阻攔部分砂漿形成局部礦料堆積，讓沉砂咀噴射的料漿對下方局部堆積的料漿進行沖擊，達到料打料的效果，從而保護下方大理石板，提高大理石的使用時間，同時有效避免異物堵塞下料口造成停車事故，更好地確保設備開車率，降低維保費用。

為了保障旋流器正常穩定的工作，分廠在旋流器每個錐體上安裝了一套自行研發的報警裝置，能夠實時監測旋流器分級是否正常，當警報器觸發響起發出警報，操作工會在第一時間到達現場排除故障，縮短因故障帶來的連鎖反應，避免影響設備開車率，起到穩產就是增產的效果。

渣選分廠全體成員上下齊心、凝心聚力、分秒必爭，以飽滿的工作熱情全力奮戰，為公司高質量高效益發展增磚添瓦。