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近年來，廣西華銀鋁業有限公司（以下簡稱華銀鋁業）堅持綠色低碳為導向的內涵式高質量發展戰略，堅定推進設備提質“三年規劃”行動，聚焦設備提質增效，深化科技創新與產業創新深度融合，著力在節能減污降碳改造、智能化改造、本質安全水平提升、生產系統升級改造、軟件升級改造等方面下功夫，推動老舊裝置綠色化、智能化、安全化改造，加快更新改造老舊、低效、高風險設備，探索出一條裝備提升與高質量發展“雙向奔赴”之路，推動該公司向“新”向“綠”高質量發展。

強化頂層設計 向縱深推進

2022年是華銀鋁業投產的第14個年頭。14年來，設備進入老化、磨損導致性能下降的通道，盡管在全公司的努力下，以溶出機組運轉率為代表的主要設備技術、經濟指標年年維持高位，但是裝備技術性能仍呈下降趨勢，設備的隱患和問題不斷顯現，部分問題已成為影響生產的難點堵點問題。為進一步改善設備性能、提升裝備水平，確保設備的穩定運行，實現“強基礎、保穩定、促提升、增價值”目標，實施精準管理，實現內涵式高質量發展，華銀鋁業結合實際，堅持系統觀念貫穿全過程，找準重點、熱點、難點、堵點問題，認真研究決定，用3年時間全面提升裝備水平，開展設備提質“三年規劃”行動。

2022年5月，華銀鋁業下發《關于實施公司設備提升“三年規劃”項目的通知》，實施設備提質“三年規劃”項目103項；2023年2月，下發《公司設備提質“三年規劃”項目（2023年）清單》，實施設備提質“三年規劃”項目45項；2023年12月，下發《公司設備提質“三年規劃”項目（2024年）清單》，實施設備提質“三年規劃”項目20項；設備提質“三年規劃”項目從2022年開始至2024年結束，持續3年，累計投入1.6億元。

今年3月，華銀鋁業迅速響應國務院印發的《推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》，再投入1.2億元實施84項設備更新改造促裝備提升項目，促進裝備水平再上臺階。

推動升級改造 向高端發展

堅持高端化、智能化引領，華銀鋁業全力推進硬件軟件齊升級，持續加大智能化、信息化投入。近年來，先后開展氧化鋁廠分解分級技術改造項目、DCS控制系統安全防護升級改造項目、分解槽提料管改造項目、3#赤泥堆場項目、隴懷排泥庫擴容項目、120萬噸氧化鋁管道升級改造項目在內的100多項升級改造。其中，投資3.6億元新增的“120萬噸氧化鋁管道化升級改造”項目是目前國內鋁行業單條生產線產能最大、單位能耗最低的氧化鋁生產線，在國內氧化鋁行業起著技術引領作用。

開發生產與設備管理一體化平臺信息化系統。該公司融合生產管理與設備管理數據，奠定數字孿生與工業AI大模型數據基礎；實現40類設備管理單據無紙化，31個審批流程電子化，精簡16個審批節點；搭建設備樹狀關系結構圖，實現跨專業索引查找，各類設備數據相互交織串聯，便于全流程追溯、全方位監控，有效利用數據為管理賦能。

礦山智能化及氧化鋁專家模糊控制系統開發、能源網絡建設、物資管理與供應鏈一體化系統、智能一卡通系統、生產與設備管理一體化平臺等項目建設扎實推進，生產流程自動取樣化驗裝置、布料小車智控系統等25項自動化、智能化改造項目成功投用，堅持把綠色化、數字化、智能化改造作為企業管理提升的重要抓手，加快向現代化、智能化工廠推進步伐。“生產管理網絡信息化改造”獲評2020年廣西工業互聯網試點示范項目。華銀鋁業被認定為2020年廣西智能工廠示范企業。

聚焦節能降碳 向綠色轉型

聚焦加快構建綠色發展新格局，華銀鋁業加大投入，持續推進節能降碳，推動綠色低碳轉型。

實施鍋爐超低排放、低壓電機改造等多個項目，改造一批、淘汰一批高能耗設備，在綠色發展快車道中引領行業潮流。該公司聯合國家電投集團打造的首條精礦換電重卡運輸示范線，長約50公里，搭配國家電投集團重卡換電站7×24小時補能換電，全年可節省柴油約400萬升，減少二氧化碳排放約1.1萬噸，全程零排放、低能耗、高效率；實施分解循環水流程優化改造、晶種泵出口流程優化改造，實現最大節能效果，預計可減少碳排放3079.3噸/年。

積極參與完善重點產品碳足跡核算方法規則和標準體系工作，參編《產品碳足跡評價導則 氧化鋁》（T/CIET 266-2023）團體標準獲得發布，推動建立符合國情實際的產品碳足跡管理體系，完善重點產品碳足跡核算方法規則和標準體系，建立產品碳足跡背景數據庫，推進產品碳標識認證制度建設，拓展和豐富應用場景，發揮產品碳足跡管理體系對生產生活方式綠色低碳轉型的促進作用。

立足本質安全 固安全根基

華銀鋁業牢固樹立生命至上的理念，筑牢安全生產紅線，嚴把源頭預防關口，加快推進老舊設備更新改造的同時，深化科技強安行動，不斷提升本質化安全水平，完成氧化鋁廠均化庫頂棚、溶出鋼結構、蒸發機組鋼結構、分解槽槽面及裙座鋼結構，熱電動力廠煤氣脫硫鋼結構、鍋爐鋼結構、濕法脫硫鋼結構，蒸發站鋼結構、焙燒爐鋼結構及礦山皮帶廊架鋼結構防腐工作，全面消除了設備設施腐蝕嚴重的安全隱患。

對熱電動力廠輸煤系統智能化改造，加裝監控系統、防跑偏、防打滑、防撕裂等保護裝置；關鍵工藝流程手動閥改電動閥；關鍵設備安裝自動潤滑系統，鍋爐吹灰器換型并增加自動疏水及蒸汽壓力自動控制，提高鍋爐蒸汽吹灰系統穩定性和工作效率、降低員工勞動強度的同時，實現了設備和崗位人員的本質化安全。

設備提質“三年規劃”行動開展以來，各部門、各車間積極組織車間技術員、分廠點檢員及相關設備管理人員對現有設備運行狀況進行全面梳理排查，結合設備現狀和生產情況，掌握設備現狀、制訂提質措施、做好費用預算、落實責任人和實施時間，按表單式制訂設備提質“三年規劃”項目清單，分輕重緩急，結合生產情況逐步實施。

通過裝備水平“硬實力”提升和管理水平“軟實力”提高，華銀鋁業主體設備故障停機時長3年連續下降，設備完好率99.76%，設備可開動率99.33%。鍋爐連續穩定運行593天，煤氣排送機連續穩定運行超過2100余天，遠超同行同類設備，壓煮器溶出系統聯合停汽檢修平均用時15.3小時，溶出機組年平均運轉率從97.3%提高到98.4%，屢創新高。多年來，華銀鋁業克服低礦石品位、長距離輸送物料等不利因素影響，通過加強內控和技術改造，將氧化鋁電單耗從237.11kW·h/t降低至211.78kW·h/t，綜合能耗從598.96千克標準煤／噸·氧化鋁降低至363.14千克標準煤／噸·氧化鋁，碳排放總量從333.13萬噸降低至246.99萬噸，減排86.31萬噸，碳排放強度從1.43tCO2/t降低至1.03tCO2/t，碳排放強度降幅28.16%，氧化鋁電單耗、產品綜合能耗、碳排放總量和強度屢創新低，被中國設備管理協會評為第十二屆“全國設備管理優秀單位”。