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“五小”活動現場

今年以來，洛陽欒川鉬業集團股份有限公司礦山分公司（以下簡稱礦山公司）以“五小”活動作為科技創新的重要組成部分，推動產業工人隊伍建設，破解生產難題，提高職工技能素質，有力地促進了企業可持續、高質量發展。

創新領跑“新賽道”

礦山公司采用物聯網、云計算、大數據、人工智能、5G等新一代信息技術，針對無人作業和普通作業裝備，依據露天開采工藝流程和空地一體化的設計思路，運用無人機動態建模、多金屬多目標配礦、裝運卸智能調度以及生產數據智能分析與管理，構建了一整套全方位新型現代露天礦智能生產管控決策系統。其中，露天開采一體化設計軟件的推廣應用，將高效、直觀、精確的實景模型融入采礦設計和生產管理，結合高頻次更新的無人機航測模型、生產管控電子圍欄、小單元配礦功能，使鏟裝品位與配礦品位保持高度一致，減小了供礦品位波動。針對礦巖界線及品位變化明顯的區域，礦山公司在穿爆環節實施分穿分爆，在爆破后通過高精度RTK現場放線區分礦巖界線，實施分鏟分運；通過精細化配礦，保障供礦質量穩定，最大限度地提高了資源利用率。

近日，礦山公司技術中心一體化管控平臺監測出37716號車的駕駛員出現疲勞駕駛現象，駕駛員AAP和生產技術中心管控端同步預警，當班生產調度員在第一時間責令駕駛員立即停車休息。

這是礦山公司與西安建筑科技大學合作研發的一體化綜合管控平臺，實現了防疲勞駕駛和超速、全方位邊坡雷達監測、無人機巡查、入侵監測預警，有效遏制車輛事故、設備越界、資源流失等生產隱患。該平臺還將安全、環保、生產、設備、能源、安保等相關系統的實時運行數據、監測數據、報警數據、視頻數據深度融合，實現了同一界面可視化、多維度展示；對生產環節、設備安全、環境安全等多項核心數據進行可視化分析和“人、地、物、事”多源數據的智能關聯。

今年以來，由礦山公司牽頭編制的《河南省非煤露天礦山智能化建設技術規范》已通過評審；新4號碎礦站和2號碎礦站的入礦粒度監測系統實現常態化運行，有效地防止了碎礦站因大塊出現卡堵現象；生產服務車輛實現定位管控，避免了生產管控盲區，車輛運輸路徑完成自動規劃功能；建立“云平臺”，提升服務器算力，確保生產管控系統等不間斷運行，減少因網絡故障導致的生產損失。

礦山公司副經理王洛鋒表示，管理創新是科技創新的基礎。下一步，礦山公司要在管理創新上下功夫，以管理創新賦能新質生產力，加快突破核心技術、前沿引領技術。

“五小”激發“大能量”

礦山公司各區域巖性及可爆性差異較大，為改善爆破效果，工程技術人員經過長期探索，建立礦山巖石數字庫，構建各分級爆破效果質量評價系統，使生產臺階爆破大塊率降低20%~50%，前三季度節約爆破成本110余萬元；實施的“基于水壓爆破優化裝藥結構”項目，改善水孔爆破效果，前三季度節約成本20余萬元。

由于三道莊礦區坑采時留下大量采空區，轉為露采作業后需進行崩落處理。在空區掃描過程中，由于探測孔較深，受探頭、探桿和探測電纜重力等影響，導致作業效率低下。為了提高工作效率和設備的安全，礦山公司技術人員發明了空區探測三維掃描自動升降器，只需在空區掃描中把自動升降器放在探測孔位置接通電源，操作人員在安全區域操作探測桿和電纜自動升降，便可輕松完成采空區掃描，有效地保證了設備和人員的安全，提高了作業效率。

因難選礦石破碎后粒度差異較大，導致放礦時礦石流量和流速不穩定，過量礦石落入皮帶上，導致皮帶損傷，存在安全隱患。針對這一問題，礦山公司碎礦車間組織生產骨干設計制作放礦漏斗電動流量調節器，操作工在操作室可隨時進行遠程控制礦量，減少皮帶沖擊，延長了皮帶的使用壽命。

前三季度，礦山公司職工自主實施的“五小”創新項目34項。其中，“可移動式變速箱升降拆卸平臺”等10個項目獲得洛陽欒川鉬業集團股份有限公司“五小”創新獎勵，10余項成果獲得實用新型專利。

“近年來，礦山公司大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，深化產業工人隊伍建設改革，圍繞企業重大工程和項目，著眼企業生產經營的重點和難點，緊密結合崗位實際，廣泛深入開展‘五小’活動。下一步，礦山公司將持續加強職工創新成果的轉化和推廣，建立完善‘五小’創新成果交流、轉化平臺，不斷激發廣大職工的創新積極性，為推進企業轉型升級再立新功。”礦山公司副經理劉偉杰如是說。