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今年以來，中鋁山東有限公司氧化鋁廠（以下簡稱氧化鋁廠）以“降本我先行”主題活動為抓手，大力推動設備升級改造，提升崗位自動化水平，賦能高質量發展。

磨機升級 降本又減負

氧化鋁廠踐行“應修盡修、修必修好、逢修必改、逢改必優”的設備管理要求，積極推進設備升級改造，進一步提高設備運行效率、降低員工勞動強度，深挖設備潛能。

礦漿磨機是氧化鋁生產的重要設備，也是生產流程中的“用電大戶”。南線3號礦漿磨機配備使用的是20年的老電機，運行能耗高，啟動離合器容易發生故障。為此，氧化鋁廠成立專項小組，由分廠班子成員牽頭，生產中心、配料車間黨支部配合作戰，圍繞“提升礦漿磨機運行效率、降低電耗降成本”展開課題攻關。借鑒4號礦漿磨改造經驗，攻關小組提出了3號礦漿磨由直頻電機更換為永磁電機的升級改造方案。

三季度以來，氧化鋁廠利用磨機周期檢修的時機，同步改造施工。為保證改造效果，氧化鋁廠召開調度會、平衡會、專題檢修會，制訂檢修計劃，全面跟進、協調，加快改造進度。生產中心黨支部和配料車間黨支部的黨員骨干現場盯靠，嚴把施工質量關和進度關，對運行過程中存在的大小問題深入研究，對軸承間隙、齒圈配置等進行了多次調整，實現了順利投運。

“改造后，礦漿磨機實現了遠程一鍵開車，簡化了操作程序，降低了員工的勞動強度。”參與礦漿磨改造的許文濤告訴記者，根據3個月的運行觀察，3號礦漿磨機升級改造運行效果理想，提高了設備的穩定性，可節省電費、檢修及備件費用，年創效收益105.22萬元。

立盤升級 優化指標

國慶節前夕，氧化鋁廠東線種分槽上正緊鑼密鼓地進行立盤改造。立盤升級改造是分解車間提質增產的重要舉措。

氧化鋁廠此次改造的是第二臺立盤，主要對立盤外圈進行設備升級，檢修或更換出水口。立盤改造利用立盤換布時機組織開展，分解車間黨支部的黨員骨干加班加點更換濾布，拆卸、割舊布、套布、緊固、回裝……大家分工有序，動作連貫，經過緊張施工，立盤順利投用。

據悉，通過對改造后的立盤運行觀察，在指標優化方面取得理想效果，較改造前降低浮游物46.4%。下一步，分解車間將持續推進立盤、真空泵升級改造，進一步優化分解率指標。

黨員先行 技術改造

礦漿經過篩分、磨制后仍存在木頭等雜物，影響設備運行周期，頻繁清理給員工增加了工作量……精制車間黨支部發動員工集思廣益，深入研討，經過多次實地調查，反復查找資料，員工苗濤提出了“制作大行程U型溜槽篦子代替現在的傳統垂直型篦子”的建議。精制車間黨支部經過商討后，立即聯系兄弟單位制作，新型篦子形狀變換，孔眼數量增多，投入使用后，物料過料充足，且設置的清理流程能大大提高礦漿磨機的產能，每年可降低清理、檢修、備件費用10萬余元。

老黨員張恒富從事葉濾機操作30余年，他在工作中發現煮車槽、污水槽無專用“打污水”流程，使用污水泵頻繁，易燒電機，但更換污水泵工作量大，檢修費用高。經過反復思考實踐，他提出了將煮車槽、污水槽挖地溝7米~8米至常壓污水槽，將兩個污水槽物理連接，可停用污水泵。此建議得到氧化鋁廠黨支部的認可，目前正在施工中，既減輕了員工的勞動強度又降低了電耗。

為全面打贏“降本200元攻堅戰”，進一步挖潛降耗、提質增效，氧化鋁廠緊盯技術創新、小改小革、“金點子”等，大到設備升級改造、生產流程革新，小到合理化建議實施、小妙招、小辦法等，持續釋放降本潛力，將員工減負工作落到實處。