電解鋁工業的“環保小巨人”——記“中央企業先進集體”中鋁國際沈陽院博宇科技公司
2024年11月11日 13:0 2714次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 吳光泰 劉宴鋒
在中鋁國際沈陽鋁鎂研究院有限公司（以下簡稱沈陽院）有這樣一支能打硬仗的團隊——沈陽博宇科技有限責任公司（以下簡稱博宇公司），被業界譽為“環保小巨人”。
近年來，博宇公司懷揣“讓有色更綠色”的目標，長期鉆研有色行業節能環保技術，多項科技成果達到國際領先水平，在電解鋁陰極澆鑄業務領域保持著95%的市場占有率，先后獲得國家級專精特新“小巨人”企業、中央企業先進集體、中鋁集團先進集體、沈陽市先進基層黨組織等榮譽稱號。
專精環保 一業二十年
作為沈陽鋁鎂院的全資子公司，自2003年成立以來，博宇公司一直從事環保領域的工程咨詢、設計、項目施工與技術服務。博宇團隊20年如一日，始終以踐行“雙碳”目標，助力行業綠色化轉型升級為己任，精準對接鋁工業節能環保技術市場，專注深耕電解鋁工業綠色低碳技術及裝備技術研發，堅定走好科技成果應用和產業化發展道路，當好中鋁集團綠色低碳環保的“排頭兵”。
目前，博宇公司自主研發的節能長壽命鋁電解陰極制造技術及裝備，可實現噸鋁節電200千瓦時～500千瓦時，煙氣脫硫脫硝除塵治理技術及裝備、電解車間無組織排放治理技術及裝備等技術成果也已實現產業化推廣，先后應用于有色金屬行業30余家企業，為電解鋁企業找痛點、破難點、疏堵點，協同產業鏈上下游企業，努力助推全行業建立“共擔、共建、共享”的節能環保技術應用生態圈，共同踐行有色金屬工業領域落實“雙碳”目標。
基于對節能環保細分市場的持續深耕，博宇公司營收持續增長，在取得不斷發展的同時，也成為沈陽鋁鎂院在有色行業節能環保領域的一塊“金字招牌”。
集智聚力 培育新質生產力
博宇公司始終將科技創新作為引領企業高質量發展的第一動力，致力打造創新能力強、掌握關鍵核心技術的科技企業，承接了沈陽院國家級鋁工業節能環保技術國家地方聯合工程研究中心的研發工作，成為該中心節能環保專業實驗室和成果轉化基地，組建了一支擁有3名博士、13名高級工程師的研發設計團隊，并與多家科研院所和高校共同搭建起產學研合作平臺。
近年來，該公司持續配置和優化創新要素，強化國家級創新平臺效用，內部創新能力不斷提升，活力不斷激發，在打造行業綠色新質生產力的道路上取得了豐碩成果。該公司研發的“鋁電解槽低碳長齡復合陰極技術與裝備”被評為“有色金屬行業綠色低碳先進適用技術”，并入選新疆維吾爾自治區工業領域綠色低碳技術推廣名錄。科研課題“低溫煙氣余熱發電技術”入選遼寧省“揭榜掛帥”項目榜單。超細液滴電解煙氣臥式脫硫技術于2023年完成鋁行業首套示范化應用，實現了出口排放濃度遠優于重污染天氣重點行業績效分級對A級企業的要求，在兼具建設、運行成本低等優點的同時，各項技術指標突出。
該公司先后承擔國家重大專項課題成果1項，榮獲中國專利獎1項，省部級科技進步獎一等獎3項、二等獎1項，國家授權專利46項，參與制訂國家標準1項，3項科技成果被中國有色金屬工業協會評定為達到國際先進水平。
極致管理 鑄造精品工程
博宇公司始終堅持“先進技術+精細管理=精品工程”理念，對標國際同行，強化法人治理，全面擁抱市場，致力用更多精品工程項目回饋業主企業、造福生態環境。在機構改革上，對接先進管理思維，建立了符合自身特點的標準化管理模式，開展精益生產管理、OA和ERP系統操作，將仿真三維系統嵌入企業研發設計中，并同步優化配置了項目團隊和人才資源。
目前，該公司已通過了質量管理體系、環境管理體系及職業健康安全管理體系認證，以及國際認證聯盟（IQNet）認證。在精細管理體系的運作下，該公司在國內外市場打造了一批優質項目和精品工程。青銅峽鋁業分公司200kA凈化節能裝置大修項目、廣西強強碳素股份有限公司焙燒4#、5#爐煙氣凈化項目獲中國有色金屬建設協會優秀工程設計獎，云鋁股份陽宗海鋁電解分公司電解鋁煙氣深度治理項目可行性研究報告獲中國有色金屬建設協會優秀工程咨詢獎。
黨建引領 塑造核心競爭力
博宇公司黨支部堅持傳承紅色基因，面對新時代、新形勢和新任務，堅持黨的領導、加強黨的建設，不斷鑄牢國有企業的“根”和“魂”，將黨建優勢切實轉化為企業發展優勢。
該公司黨支部在持續深化“六化”黨支部創建，高質量地開展各項組織活動的同時，不斷豐富“黨建+”模式，將組織活力和黨員的先進性融入業務工作的各個環節。先后與中色科技相關單位黨支部、廣投銀海相關部門黨支部開展黨建結對共建，開展“黨建+”活動，通過深化交流、資源共享，有效引領和推動了業務工作的高質高效運行。
該公司黨支部運用“兩帶兩創”“黨員攻關”項目等載體，將黨員的先鋒模范作用發揮到科技創新、工程設計、項目建設等業務工作的各個環節。在“低溫煙氣余熱發電技術”科研工作中，該公司黨支部黨員宋海琛、李雪嬌始終挺身在前，幾乎承擔了換熱系統模擬計算、試驗臺搭建和換熱器設計等核心任務的全部工作量。
在開展鋁行業首套超細液滴臥式脫硫系統研發工作中，該公司黨支部組織黨員骨干堅守項目現場80余天，直至系統試驗成功、平穩運行。
責任編輯：任飛
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