【生產一線】抓重點攻難點 聚合力提效率——西北鋁擠壓制造部采取有力措施沖刺四季度生產目標任務
2024年11月21日 11:18 2223次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 鄭彥
四季度以來，西北鋁擠壓制造部認真貫徹落實中鋁高端制造各項決策部署，錨定“新中鋁”建設“四個特強”、中鋁高端“12345”發展戰略和建設專精特新企業中心任務，根據當前生產經營形勢，采取針對性措施，抓重點攻難點，聚合力提效率，全力沖刺生產經營目標任務。
深化“融合生產”節能降本
實施全流程生產節能降本，提高經營效益。該公司擠壓制造部與科技管理部、熔鑄制造部積極溝通協調，改進某合金棒材生產工藝，創新生產方式，實施擠壓工序與鑄錠均勻化退火工序融合生產，大力推進鋁合金高效制備技術的開發與應用。生產中采用鑄錠均勻化退火工序直接向55MN擠壓機臺提供高溫鑄錠，減少鑄錠坯料在感應爐內加熱的時間和能源消耗，使某合金短流程在線淬火擠壓生產棒材無需風冷取得新突破，生產成本大幅降低，生產效率顯著提升，產量同比提高50%。淬火工序采用同合金、同品種產品集中安排生產，以規避不同合金、不同品種淬火過程頻繁升降溫造成的電能消耗，三臺淬火爐月通過量同比增長5.88%。時效退火工序對料框、裝爐方式等進行優化改造，管材毛料退火每爐同比增長16.7%。
優化“工序合作”提高效率
擠壓工序按照生產工藝卡片的規格要求，預先加熱工模具，提前準備軟合金沖模料防止擠壓悶車。同合金、相似規格制品集中統一生產，有效地減少了工模具更換和準備等輔助時間。合理設定控制鑄錠加熱時間，減少生產輔助時間，實現高效生產。精整工序均衡生產進度，提高工序通過量。針對棒材成品鋸切通過量低的生產壓力，從10月中旬開始，優化工序合作和人員配置，安排管材作業區精整班組部分人員承擔一部分直徑200mm以上規格棒材成品鋸切任務，確保每天三臺鋸、三臺拉伸機滿負荷生產，每月拉伸、鋸切棒材型材通過量達到計劃生產量以上，有效地破解了工序瓶頸，實現提產增效。面對新增生產任務，管材精整班組發揚“攻堅克難、拼搏進取，團結協作、埋頭實干”的工作作風，增強完成各項生產任務的信心和決心，堅決貫徹“奮戰四季度”工作部署，全力保障大規格棒材的成品鋸切生產。擠壓制造部以客戶需求為導向，實行清單動態式管理，建立重點產品、急需產品清單，各工序按照清單組織生產，大大提高了產品交付效率。
開展“精益生產”提質增量
強化生產過程管控，各崗位完善作業指導書，實行統一規范操作。針對反向擠壓機生產制品氣泡廢品問題，在擠壓生產前，工作人員嚴格檢查鑄錠內外表面質量符合技術要求，定期檢查保養工模具尺寸達到標準要求，生產時對擠壓針、擠壓墊均勻涂抹氮化硼，且在保證工模具與鋁殼分離的情況下，盡可能地減少涂抹次數。對于尺寸超差廢品，按照“自檢、互檢、巡檢制度”和“首料檢查規定”，嚴格落實質量負責人職責。重點產品制訂專項質量控制措施，嚴格控制掛架型材的直線度和幾何尺寸，減少精整預矯變形量。大批量產品隨機進行尺寸抽檢，確認生產控制無異常。對擠壓、拉伸、軋制等重點工序增加尺寸測量頻次。完善下道工序對上道工序的監督和上道工序對下道工序的交接考核管理，加強上下工序銜接，做到上道工序及時改進，下道工序及時采取有效措施保證產品交貨質量。
下一步，西北鋁擠壓制造部將充分發揮工序融合生產優勢，帶領黨員干部職工，鼓足干勁、奮發進取，爭分奪秒抓好落實，努力完成年度生產經營目標任務。
責任編輯：任飛
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