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2024年，長城鋁業河南長興實業有限公司（以下簡稱河南長興實業）在開展質量工作的過程中，始終堅持以質量效益提升為主線，以技術創新為抓手，深入開展質量攻關活動，取得了較好效果。其中，該公司塑編實業部伏櫪QC小組成果“提高1.5T集裝袋疊包速度”項目使疊包速度由63秒降至35秒的同時，吹風速度、排氣速度也從44秒優化至11秒，產生經濟效益超7萬元，榮獲了中鋁集團QC小組成果一等獎。

分析原因 商討方案

隨著在該公司生產作業中集裝袋產量的不斷增加，導致疊包與縫紉兩道工序不能同步結束導致作業現象的發生，已經影響到了正常的生產秩序。尤其是縫紉車間日生產集裝袋品種較多，導致集裝袋品種混亂，為確保按照客戶要求，及時發貨，車間必須確保庫存貨物正常流轉，當天產量需要做到日清日結。最終，攻關小組以提高疊包速度作為“突破口”，開展了強力攻關。

針對疊包速度慢的問題，該小組全體成員采用“頭腦風暴法”，對“M”型集裝袋的套內膜、吹風、排氣、折疊、扎捆和壓包等6個流程進行分析和總結，發現影響疊包速度的癥結在于排氣速度和吹風速度不夠快。針對這一問題，該小組成員按照“5MIE”分析法，從人、機、料、法、環、測等6個方面繪制了原因分析關聯圖，層層深入，確定了末端因素為人的因素、設備因素、工藝因素和原料因素。該小組成員分別對歸納出的6項末端因素逐項進行跟蹤確認，確定了影響疊包速度的主要原因是鼓風機吹風口小、排氣重復動作多。

攻關組成員針對這兩個主要原因進行了多次討論，制訂出了兩條對策：一是嘗試不同直徑的鼓風機吹風口，找出最合適的尺寸；二是通過自制“M”型收縮板打包機，減少疊包過程中的重復動作，加快排氣速度。

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攻關小組在制訂具體措施后，按照5W1H原則，根據實施計劃表迅速開展試驗。針對鼓風機吹風口小的問題，攻關組組長王喜曄和車間主任孫志強試用了吹風口直徑為10厘米、17厘米、20厘米的離心引風機，并調節不同風量，進行多次對比，試驗發現吹風口直徑為17厘米的鼓風機在吹風速度最快的模式下，不會出現漏氣現象。吹風速度可由原來的每條16秒，提升至每條6秒以內，速度提升了63%。

針對排氣重復動作多的問題，小組成員借助馬扎杠桿工作原理，創新制作了“M”型收縮板打包機。根據車間場地大小、集裝袋常規尺寸與集裝袋排氣時的有效壓縮區域，確定出了打包機的內尺寸，計算出了“M”型收縮板的行程區間和固定導向軌尺寸，并根據固定導軌高度和集裝袋有效壓縮區域確定了打包機外尺寸，繪制了“M”型收縮板電器控制圖；該小組成員制作了打包機內部框架、外部框架、“M”型收縮板、導向軌。在大家的共同努力下，成功做出了“M”型收縮板打包機。打包機可實現集裝袋底部排氣、上部排氣和折“M”邊三個步驟同時進行，極大地提高了打包效率。通過對10月份14個班次的1.5T集裝袋排氣速度進行的統計分析，發現排氣速度從實施前的每條28秒，提高到了每條6秒，速度提升了79%。

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以上措施取得成效后，固化成果成為攻關小組下一步的工作重點。塑編車間加強工藝紀律檢查，由班組長每2小時對疊包情況進行檢查，及時通過微信群發布，幫助作業人員根據產量情況調整參數，提高疊包效率。同時，小組成員將自動折疊打包機作業程序納入了《打包崗位操作規程》。制度修訂后，為了使崗位的每一名職工都能熟悉規程并進行規范操作，車間組織崗位職工進行培訓考試，有效提高了疊包效率。

為進一步精確疊包速度，該小組成員對2024年2—4月份的1.5T集裝袋疊包速度進行了統計，平均速度為每條35秒，這一成績標志著該攻關小組成功解決了疊包過程中“吹風速度慢”和“排氣速度慢”的問題，超額完成預期目標，實現了提高疊包速度的目的，做到了產量的日清日結，按時送到客戶手中，提高了顧客滿意度和市場競爭力。在3個月的活動期內，產生7萬余元經濟效益，實現了降本增效的目標。

河南長興實業通過持續深入開展提質降本、提效增益工作，取得了有效成果。下一步，河南長興實業將繼續以“優質高效、持續改進、顧客滿意、追求卓越”的質量方針為引領，以提質增效、提升市場競爭力為目標，加大質量改進與創新的投入，鼓勵更多職工參與到質量提升工作中，持續開展好QC質量攻關活動，為促進質量強企目標的實現作出積極貢獻。