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金堆城鉬業集團有限公司（以下簡稱金鉬集團）王明“工程師+創客室”現場技術團隊，圍繞球磨機運轉率提升、臺效提高、產量提升等技術問題，啃下不少“硬骨頭”：開展“提升皮帶輸送系統穩定性研究”項目，停機率下降了近60%；“提升攪拌磨擦洗效果研究與應用”改造完成后，處理量提升50%以上……并先后獲得國家實用新型專利60余項、發明專利3項，全國機械冶金建材職工創新成果獎3項、陜西省“三新三小”創新競賽獎勵5項、金鉬集團命名獎3項，累計為企業創造經濟效益近千萬元。這些亮眼的數據足以讓人們感受到創新帶來的澎湃力量。

金鉬集團開展多層次技術創新的重要環節，是貫徹落實陜西有色金屬集團“四支隊伍”建設的生動實踐。由獲得河洛工匠、洛陽市五一勞動獎章及10多項專利授權的王明領銜，由工藝、設備、電氣自動化等20名技術骨干組成，圍繞企業生產過程中的堵點難點問題，積極開展“小發明、小創新、小改造”等創新活動。

創新無止境，實踐出真知。筆者走進王明工匠（創新）工作室，這幾個字赫然映入眼簾，外墻上的各種專利和獲獎證書讓人目不暇接。2024年的攻關項目猶如軍令狀整齊地掛在墻上，小黑板上《自動化ACT技術》的講課課件似乎墨跡未干……

好資源顆粒歸倉

資源為上是礦業不變的定律。如何做到資源利用率最大化，是王明工匠（創新）工作室成立以來始終堅持的奮斗目標。為實現鉬精選尾礦再次回收，提升鉬資源利用率的精掃尾回收工藝生產線于2022年4月底正式投入工業生產。但隨著入選原礦品位大幅度下降，工藝出現重大變動，無法有效實現對鉬資源的回收。王明工匠（創新）工作室技術人員查閱相關資料，但未見有針對如此低品位鉬精尾再選的工藝研究，工藝長時間處于不穩定狀態。

對此，曾軍龍、許鴻國、王明、趙軍、郭騰博等工作室人員開展了“微細粒極低品位鉬精尾綜合回收工藝”研究，從影響浮選的因素入手，通過對濃密機及浮選柱溢流槽的構造改型、浮選柱沖洗水改造、處理礦量、浮選濃度、藥劑種類及單耗、設備參數等多種因素的一系列技術攻關后，實現了在入選鉬精尾品位0.2%左右的條件下，最大程度提升鉬精礦品位，并保證了回收率，有效實現了對鉬精尾中鉬資源的回收，增加了企業銷售產品種類及營收渠道。截至2024年6月份，累計生產和銷售低品鉬精礦金屬量近150噸，提升了鉬資源利用率，也為同類型鉬礦山提供了可供借鑒的經驗，獲得1項發明專利及多項實用新型專利。

該工藝在實施過程中，“提升鉬資源利用率項目”榮獲陜西省三新三小優勝獎。“精尾再選浮選柱泡沫槽改造”項目實施后，平均回收率提升約1.5個百分點，折合每年多生產低品鉬金屬量5噸，增加經濟效益133萬元。創新永無止境。針對回收率波動大的問題，2024年，王明工匠（創新）工作室繼續開展了“提升精尾再選回收率”項目，深入現場查找原因，通過粗掃選提升回收率、精選段提升精礦品位的控制方法，有效提升了整體選礦指標。實際回收率提升了5個百分點。預計年度多產生經濟效益300萬元以上。

好創意落地生花

“借助工作室這個平臺，許多好點子好創意都能得以實現，我們相互學習，共同尋求解決問題的思路，發揮團隊力量攻堅克難，保障了生產的安全平穩運行，個人也得到了成長。”金鉬汝陽選礦二廠技術員姬樂樂說。

楊濤是陜西有色金屬集團優秀共產黨員、連續3年獲得金鉬集團勞模稱號。他主導的“KYF-260浮選機更換空氣分配器”和“半自磨磁力弧襯板更換創新方案”分別榮獲金鉬集團職工技術創新項目命名獎，獲得“一種新型旋回破碎站緩沖倉倉壁襯板”等2項實用新型專利。他依托王明工匠（創新）工作室和自身的技術優勢，用勞模精神、勞動精神、工匠精神影響和激勵青年職工，持續開展傳、幫、帶，使他們能快速掌握技術要領，解決工作難題。

王明工匠（創新）工作室還有很多的佼佼者，“陜西省技術能手”郭磊的加入，為工作室課題項目電器設備的選型等配備了好參謀；張建軍、王濤、曾軍龍等開展的“磁選柱控制參數優化”項目，鐵精礦階段品位提升效果達到9%—11%，階段回收率指標達到95%以上；“精選段工藝流程優化”項目，將精一、精二兩臺磁選機由串聯改為并聯運行，并新增一臺舊磁選機與其并聯運行，降低單臺設備處理量，充分發揮磁選機設備提精降渣效果，階段回收率指標提升15%，階段品位降低2%左右，實現預期效果。

針對粗精、精掃作業泡沫發黏造成“跑槽”的現象，王明工匠（創新）工作室開展了“粗精、精掃泡沫管道改造”項目，改造后粗尾、精尾較上年度分別降低30.71%和61.87%。每年新增經濟效益280萬元。該項目獲得全國機械冶金建材技術創新二等獎。

2024年以來，王明“工程師+創客室”現場技術團隊完成課題項目10項，申報并授權專利18項，其中發明專利2項。

好平臺助力成長

根據陜西有色金屬集團“四支隊伍”建設要求，金鉬集團制訂了《金堆城鉬業集團有限公司“工程師+創客室”現場技術團隊管理辦法》，開展專項培訓，對工匠工作室核心成員、一線技術骨干進行培訓。同時，還對團隊的立項申報、日常管理、項目實施結果等進行督導考核，對課題項目進行評審獎勵，全面推進活動的順利開展。截至2024年9月底，各單位創建的10支“工程師+創客室”現場技術團隊和8個勞模（工匠）創新工作室已經全部達到公司級標準。2024年度共完成課題251項，其中，獲得全國機冶建材系統職工技術創新成果特等獎1項、一等獎1項、二等獎5項、三等獎13項；陜西省“三新三小”優秀獎4項；陜西省“創客中國”三等獎1項。

王明工匠（創新）工作室每年度末收集生產難題，梳理問題、上會討論、明確項目，分配小組；適時召開項目推進會，對存在問題進行討論，明確下一步推進方案；并對已經結項的課題項目進行評選，遴選優秀項目。在解決生產實際問題的同時，還積極開展各專業技術講課活動，成員帶頭教學，專業骨干交流共進；組織崗位技能培訓、師帶徒等形式提升崗位技能，今年以來共完成82人次崗位技能培訓。

王明工匠（創新）工作室還對成員在技術創新、工藝創新、操作流程創新、管理方法等方面的創新成果，采取遵循物質激勵+精神激勵+機會激勵相結合的方式，進一步激發大家在技術創新、技術攻關等方面的工作熱情和創新潛能，促進各項改進成果的培育、總結、提升和推廣。一支技術過硬、業務精通、戰斗力強的骨干力量團隊，正吸收和帶動更多的職工參與創新，成為推動金鉬集團新質生產力發展的重要力量。