云錫錫業分公司推動錫冶煉智能化綠色轉型
2024年12月09日 10:58 1823次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 稀有稀土 作者： 楊鑫媛
習近平總書記強調，要加速推進傳統產業的智能化和綠色化轉型，以實現高質量發展。云南錫業股份有限公司錫業分公司積極響應政策導向，緊扣云錫“三年強攻關”戰略，堅持打造原創技術策源地，為錫行業高質量發展提質賦能。
在錫精煉領域，該公司通過智能化節能措施，實現了產能的顯著提升。天然氣累計單耗同比下降11%，單位作業成本降低11.34%，產品產量同比增長16.01%，實現了“新”的提升和“質”的飛躍。
智能制造：打破傳統桎梏
“以前，電解銅棒的清洗過程繁瑣，勞動強度大。銅棒一次出槽456根，洗的時候要全部鋪開，用除銹劑和檸檬酸清洗1824個面。”該廠員工曹睿回憶起過去的場景。自引入智能銅棒清洗機后，清洗過程實現了精準抓取、機械清洗、自動風干和智能碼收，現場更加整潔，工作效率大幅提升，員工操作也更為輕松。此外，5G智能倉儲系統的應用，使生產線全流程實現了智能化管控，倉儲效率提升80%，盤庫效率和精準率分別提高了30%和15%。精煉車間還安裝了傳感設備，實時監測重點生產指數，并利用大數據優化工藝參數，提高了生產過程的可視化和可控性。
通過智能器械的應用、自動控制技術的引入以及生產監測和數據分析系統的建立，錫精煉構建了全流程、全要素、全周期的數字化生產體系，人工成本降低約1465.13萬元/年，生產數據自動采集率提升至85%。一系列的迭代升級，打破了傳統制造業向現代化轉型的“瓶頸”難題，使該公司向“生產中心”和“成本中心”的建設方向邁出了堅實步伐，使智能制造成為實現高效能的重要引擎。
綠色發展：推動循環經濟
“以前的新鍋到廠后，需要先進行繁瑣的布置加熱絲工作，3個人5天才能完成。而且，使用3個月后，發熱管就會出現故障，6個月后鍋體就會破漏。”錫精煉車間副主任丁劍稱，針對這些問題，錫精煉工藝裝備清潔節能加熱技術研究與運用項目組對設備進行了優化，使綜合電耗下降了25.5%，單機產能提升了10%，每年可節約成本20萬元。同時，為提高海綿銦的品質和產量，高效置換海綿銦的工藝技術研究項目團隊將置換末期產出的海綿銦作為周轉銦使用，增加除錫槽中周轉銦的量，使海綿銦品質顯著提升，萃取效率提高了4%。此外，焊錫陽極泥短流程高值化回收利用研究課題組通過分離回收焊錫電解出的陽極泥中的貴價金屬，為錫業分公司年增產值超過1000萬元。
錫精煉通過設備節能改造、生產流程優化和資源綜合利用，構建了綠色低碳循環發展經濟體系，為錫業分公司的高質量發展奠定了堅實基礎。
技術改造：勇攀創新高峰
除了推進智能制造和綠色發展外，錫業分公司還在技術改進上投入了大筆資金，積極推動錫精煉向高科技領域發展。
針對傳統粗錫精煉技術存在的問題，該公司自主開發了“離心凝析—定向氧化—連續結晶—真空揮發”的復雜粗錫精煉技術，有效地解決了高雜粗錫提純的難題，雜質綜合脫除率大于99%，錫直收率提高6.5%，渣率下降38.95%。同時，該公司加強校企合作，構建了產、學、研、用一體化融合平臺，加速真空冶金工程技術成果的轉化、轉移與示范，根據生產經營目標和技術經濟指標，與高校不間斷開展研討交流，優化“一室一站一團隊”資源配置，持續提升車間技改和創新能力。
未來，精煉車間將通過智能化、綠色化、科技化的同步發力，不斷提升錫業分公司的“含智量”“含綠量”和“含新量”，為加快發展新質生產力、深化錫冶煉高效能、高質量、高科技協同貢獻更大力量。
責任編輯：任飛
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