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近日，在中國有色金屬工業協會科技成果評價會上，中鋁中州鋁業有限公司“大型回轉窯承托傳動系統優化及循環再造技術研究”技術成果得到了專家組的一致好評。

“國內外測量技術是靜態測量，也就是停窯才能測量，采用水準儀、經緯儀、鋼絲拉旁線等手段進行測量。”專家組成員說，這種傳統測量技術所測數據與實際誤差較大，導致檢修、調整后的回轉窯運行狀況不穩定。中州鋁業創新發明的此項動態測量技術，不僅實現了不停窯狀態下的測量，而且減少了大量的人工計算過程，使工作效率大幅提升。

長100米、直徑4.5米的大型回轉窯是燒結法氧化鋁生產的主要設備，具有重要作用。回轉窯在長期運行過程中，會出現窯體表面形變，導致窯體中心線偏移，從而引發一系列設備故障，影響正常生產。中州鋁業現運行5臺回轉窯，每年都會發生停窯檢修、更換托輪事件。一臺回轉窯開停一次，將直接損失近20萬元。

2022年，中州鋁業回轉窯頻繁出現托輪瓦發熱、擋輪損壞、窯體上下行難以控制等設備故障，嚴重影響了氧化鋁產量。為此，中州鋁業成立技術攻關組，以解決生產“卡脖子”問題。

“牛教授”勇擔重任

“能針對存在的問題提出解決辦法，就邁出了創新的第一步。”攻關組成員中州新材料裝備能源科教授級高級工程師牛永賀說。經過廣泛深入的討論，該組很快確定了研究方向，緊密圍繞回轉窯系統測量技術展開攻關。

在30多年的職業生涯中，牛永賀主持參與了數次技術研發，先后獲得發明專利2項，實用新型專利8項，領導同事都尊稱他為“牛教授”。攻關課題確定下來后，牛永賀便利用工余時間理清技術思路，設計方案，分步驟按計劃推進技術研究工作。

“回轉窯在運行過程中，托輪和窯體的中心線處于平行狀態，一旦出現窯體上下行運行不穩定、托輪瓦發熱及磨損等現象，大多跟窯體中心線偏移有關。”牛永賀說，“這就要以測量數據作支撐，調整托輪角度，使兩者達到平行狀態，才能消除設備隱患故障。”

1988年，畢業于昆明工學院的牛永賀被分配到中州企業，先后在檢修廠、機動處、中州新材料等單位從事窯、爐、磨等大型設備檢修相關工作，對窯的構造、特點及相關設備技術指標了如指掌。

“只有研究出先進的窯線測量技術，為調整承托傳動系統提供科學可靠的數據支撐，才能確保回轉窯安全穩定運行。”牛永賀介紹，以往是邀請武漢一家測量機構前來測量，一臺窯花費10萬元，只測窯體中心線不測托輪中心線；得到測量數據后，檢修人員結合數據通過現場的觀察、判斷，來調整托輪角度，整個測量和調整過程至少需要10天，工作效率低、成本高。在牛永賀的帶領下，攻關組成員積極主動“揭榜掛帥”領任務，分工協作，協同推進。

潛心研究 發明“獨門絕技”

牛永賀充分發揮英語水平較高這一優勢，常常利用互聯網學習了解國際上氧化鋁生產工藝技術及設備技術等最新知識。說起國際上丹麥的史密斯、德國的波利丘斯這些回轉窯生產商，他們的窯具有什么特點和優勢，他更是如數家珍。

通過多日的網絡查找，牛永賀發現俄羅斯有關回轉窯技術比較先進，于是，他將俄羅斯人撰寫的《回轉設備幾何數據精密分析》學術論文全文翻譯下來，潛心研究，并結合企業回轉窯實際情況，開展技術創新，學以致用。

他利用三點定圓原理，建立了一個數學模型，根據這個數學模型在電腦上設計編制出“回轉窯承托傳動系統測量調整數據處理系統”軟件。現場測得托輪、齒輪中心線、窯體中心線等數據后，利用軟件對測量數據進行計算、處理分析，結果數據更精確，效率更高。“1天測，2天調，3天搞定。”牛永賀笑著說。

事實勝于雄辯 提效降本

問題從實踐中來，創新也要應用到實踐中去。今年7月份，中州鋁業5#回轉窯窯體下行比較嚴重，二檔擋輪的軸承存在異響，大齒圈剮蹭齒圈罩。牛永賀帶領攻關組成員，開始對承托系統進行調整。他堅守現場指導作業，經過連續20小時的不懈努力，成功消除設備故障。10月份，牛永賀被邀請到同行業指導調整窯系統，他周密部署，耐心指導，僅用15分鐘就完成調整工作。看到回轉窯平穩轉動，牛永賀的技術再次得到大家的肯定。經過操作實踐驗證，該測量技術為回轉窯系統精細調整提供了有力支撐，有效解決了多起系統設備隱患故障，為5#回轉窯連續運行400多天奠定了堅實基礎。

此外，牛永賀還帶領攻關組成員研發出了一系列相關設備檢修創新技術，如托輪在線磨修技術、托輪軸修復技術、托輪結構和主減速機潤滑油站結構改進等技術，不僅解決了窯線測量發現的多點設備隱患故障，也實打實地降低了生產成本。

該技術成果自2022年在中州鋁業推廣應用以來，已累計創效益2700余萬元。