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近日，金川集團金川鎳鈷三礦區砂石車間在甘肅省第四批智能制造體系建設評價中，被正式認定為“數字化車間”。這是甘肅省內首個集“5G+智能倉儲配送系統+智能棒磨砂生產系統”于一體的數字化車間。

近年來，砂石車間在金川集團和金川鎳鈷三礦區的大力支持下，緊跟“智慧礦山”建設步伐，堅定不移地走高質量發展之路，以綠色化、智慧化、規模化為主線，扎實推進技術裝備改造、工藝優化升級、數智賦能建設等工作，成功構建了管理數字化、生產智能化、全場景一體化的智能生產新格局，實現了科技創新與生產經營的“齊頭并進”。

減人 提效

智能設備開啟可視可控新場景

10月15日清晨，隨著金川鎳鈷三礦區砂石車間數智化控制中心主調度負責人的一聲令下，棒磨砂系統、碎礦系統電振放礦機、振動篩、圓錐破碎機、棒磨機、皮帶運輸機等設備依次啟動。綜合管控平臺大屏幕開始無延遲“直播”，實時展示系統、設備、物料、工藝等生產數據，當班調度員通過觀察智慧屏幕實時變化的各類數據，精準組織當班生產。

從“人工+機械化”制砂、機械化、自動化制砂，再到智能化“一鍵啟停”制砂，這一系列轉變的背后，都離不開智能化設備的“加持”。砂石車間將分散在各車間的生產崗位數據集成到數智中心，調度員負責控制指揮全車間生產系統，不僅實現了系統全面感知、統一協同調度、快速反應處置、實時動態預警等功能，還優化了破碎、磨砂、裝車等現場工序，勞動生產率顯著提高。

砂石車間數字化建設自2020年立項以來，經過全體員工4年的不懈奮斗，砂石車間的設備自動化、智能化水平已達到91.7%，棒磨機綜合臺效提升15%，勞動生產率提高10%，崗位勞動強度顯著降低，成功實現了智能化生產作業。砂石車間主任陳曉峰說：“充分發揮‘智’力，通過機械化換人、自動化替人、智能化無人，實現優本創效是砂石系統建設智慧車間的初衷。如何利用智能化設備和技術替換工作環境差、勞動強度大、安全風險高的崗位職工，也是我們一直努力的目標。”

數字 智控

智能“管家”打造精準調控新場景

棒磨機自動給水給礦系統通過流量計、電動閥匹配調控，完成磨礦濃度自動校準；11號、25號皮帶自動卸料小車及智能抓斗配備多個校準點，自動校準位置參數，實現設備精準定位、自動布料；各中間倉及成品倉料位計在線反饋料位，并結合生產流程需要實現動態調整；皮帶運輸系統計量設備，實時監測、控制、統計物料處理量……這些曾經遙不可及的自動控制場景，如今在砂石系統各車間一一呈現。

為何如此智能？新任智能“管家”——綜合管控平臺，是這一切變化的關鍵。自該平臺投用后，有效地解決了棒磨砂生產工序人員緊缺的問題，棒磨機綜合臺效提升15%，單位能耗同比下降29%。磨礦崗位職工冉遼軍感慨道：“以前，給礦配比參數不準確就會影響下一道工序的生產，造成成本上升、影響班組績效。現在有了綜合管控平臺，供水量、給礦量都由數據說了算，我們心里真舒坦啊！”

此外，砂石車間還擁有成品倉5G+智能化抓斗這一智能“保姆”。砂倉內，2臺智能化橋式抓斗起重機正忙碌作業，令人稱奇的是，司機室并沒有駕駛人員，抓料、移動、卸料等動作全部自動完成。該系統不僅能自動生成裝車任務并完成全自動裝車，還具備“心跳監測”功能，實現定點定量均衡鋪裝，避免偏載、錯裝，保障裝車過程安全可靠。

從憑經驗到用數據說話，從憑感覺到精準控量，一個個既有數據計算“大腦”，又有分析控制“神經中樞”的智能“保姆”“管家”，讓棒磨砂生產系統開啟了精準調控新場景。

自檢 預警

智能網絡開啟智能管理新場景

隨著生產設備智能化、數字化更新改造的持續推進，設備安全穩定運行成為重中之重。上百臺生產設備能否在不借助人力的情況下完成自動“體檢”？設備綜合運行狀態評估系統給出了肯定的答復。

為了實時監測設備綜合運行狀態，智慧車間在建設之初，就組建了聯合攻關小組，在生產設備上安裝溫振傳感器、壓力變送器、測速器等裝置，監測設備轉速、振動、溫度、流量、油壓等關鍵參數。車間技術員聯合外部專家，開發設備故障預測與運行管理軟件，將各傳感器數據傳輸到數智中心，并采用專用算法分析，實時顯示設備狀態。每周對所有生產設備進行“體檢”，分析、預警當周設備運行情況及可能導致的異常情況，并出具“體檢報告”。

當現場重點監控位置發生異常報警時，系統會自動彈出相應位置攝像機的實時圖像及歷史變化曲線，提醒崗位職工及時處理。砂石車間技術員牛文亮表示：“設備綜合運行狀態評估系統的實時監測和預警功能幫助我們及時發現并解決了大部分潛在問題，有效地避免了設備故障，減少了停機時間。智能輔助決策系統更是提供了準確的設備維護保養計劃，現在設備維修成本逐月降低。”

此外，視頻監控警系統可以在生產中精準識別電子圍欄和關鍵區域人員的侵入行為，利用人工智能技術實現不同應用情景的安全識別，及時播報語音提醒區域內安全帽、勞保用品未規范佩戴的人員，并對行為異常人員發出告警。資產管理系統可以對設備的運行效率、維護保養周期、備件更換、油脂更換等進行采集分析，實現能源重點部位消耗的精細化管控。目前，該車間的自動化、智能化設備聯網數已達到100%。

生產一班班長王軍文有著近20年的工齡，他感慨地說：“資產管理系統真方便！以前，設備點巡檢只能在停車狀態下進行，故障和隱患很難發現。現在，班組職工只要通過掃描二維碼，就能完成巡檢、維修、保養、故障上報等操作，在線查閱歷史數據和報警信息。這有效地提高了隱患和故障排查的準確性，剛入班組的新員工用得比我還好！”

2024年前三季度，砂石車間共完成棒磨砂生產142.6萬噸，較同期增加8.1萬噸；1—8月份，車間備件、材料消耗同比下降15%。每一組亮眼的數字都記錄著三礦人由“制造”邁向“智造”的生動故事；每一份榮譽的背后，都是全體干部職工在“智慧礦山”建設過程中留下的堅實足跡。

風勁帆滿海天闊，奮楫潮頭逐浪高。在高質量發展的新征程中，金川鎳鈷三礦區將繼續緊跟金川集團五化建設步伐，以“智”為媒，用好“智慧”之鑰，讓“科技”觸角深入生產經營的“神經末梢”。同時，以實干實效書寫管理科學的現代化綜合礦山新答卷，為金川集團建設世界一流企業貢獻力量。