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2024年，西北鋁業有限責任公司（以下簡稱“西北鋁”）深加工中心錨準“新中鋁”和“全新西北鋁”建設，全力以赴沖刺四季度生產經營目標任務，截至10月份，完成工模具、大件工具、熔煉鑄造工具等機械加工項目1084項5561件，同比增長28%；完成鑄棒扒皮、鉆孔、鏜孔加工4335件，同比增長15.6%；鍛件產品同比增長59.1%；完成線材產品79.5噸。

黨建引領，加強黨支部戰斗堡壘，創新提出“1234”黨建工作方法。西北鋁深加工中心緊緊圍繞“三會一課”、主題黨日，加強黨員干部職工理論學習和思想教育，貫徹落實中鋁集團、中鋁高端制造和西北鋁工作部署，積極推進十大專項工作，激勵引導廣大黨員干部牢記初心使命，以“極致經營、服務保障”為中心工作，牢固樹立“一盤棋”思想，踐行“三同”工作理念，全員創新、全員奮進，提高質量、消除浪費，夯實堡壘、砥礪前行，不斷強化黨支部的引領力、戰斗力、凝聚力，為“全新西北鋁”建設努力奮斗。

雙向融合，精心耕耘賦能發展。西北鋁深加工中心黨支部把“黨建+對標提升”機制雙向融合，立足技術創新、加工特色，塑造敢打硬仗的攻堅精神、無私奉獻的勞動精神、精雕細琢的工匠精神，發揚“干勁、韌勁、拼勁”，主動出擊，積極作為，不斷取得創新成果；年內，開展“兩帶兩創”項目4項，其中“廢舊鋼材改代和再利用”“1600T鍛壓機設備效能提升”榮獲該公司“創新創意”大賽三等獎；針對工模具硬度不均、硬度偏低問題，機加作業區深度融合“黨員帶群眾創新”機制，召開技術骨干專題會，修訂熱處理作業指導書，在淬火、回火時按照大小、空間的不同對裝爐位置提出嚴格要求，加強督促交流，抽查爐溫、裝爐量、裝爐位置等，以確保工模具各項工藝指標，經過攻關跟蹤，使工模具性能指標明顯穩定。

機制創新，擔當使命取得實效。工程技術人員大力開展QC小組活動12項。西北鋁深加工中心針對鑄棒鏜孔、扒皮加工，細化工序管理制度，全面落實承包制、計件制績效激勵機制，“多干多得、巧干多得、優干多得”，讓職工明白干得越多報酬越多，進一步調動職工積極性，提高工效5%以上。高端鋁合金鍛件，坯料從加工、鍛造、熱處理、成品機械加工，直到成品檢驗，每道生產工序都嚴格把關，每項產品按照使用要求和標準要求，合理設計生產工藝路線，在生產中詳細記錄每個加工件的數據參數，進行質量追溯和考核，實現成品率提升2%以上。該中心將某6061合金鍛餅、鍛環較大規格尺寸的加工研發列為攻關項目，針對尺寸大、重量大、加工難度大等問題進行攻關，在生產過程中，鍛造班職工克服困難，通過人工翻轉換向一次完成鍛造。16兆牛鍛造工件，直接保溫運送到2噸空氣錘繼續加工，節約二次加熱能源消耗，縮短工藝流程，有效避免了晶粒二次長大，提升產品成品率5%以上。

向精細管理舉措，向極致降本發力。西北鋁深加工中心為了降低在線鋼材庫存，通過“修改代”和修舊利廢，降低生產成本、盤活資金。一方面，對庫存廢舊鋼材進行判定分類，針對部分鋼材露天放置時間過久，標識腐蝕脫落，材質不清晰不明確，對其進行打火花和熱處理材質分析，進行淬火后硬度測試，達到要求后方可使用；另一方面，部分材質符合工藝要求，但尺寸偏差較大，通過鍛造、鋸切等方式，達到使用要求。當前，該中心通過“修改代”和修舊利廢使用鋼材12噸以上，盤活資金28萬元。為了強化設備泄漏點治理，推進5S管理，以細節整治為重點，對線材設備泄漏點提出詳細整改方案。電鉗班組“掛帥”行動，對泄漏液壓系統進行拆卸、清洗、更換密封、疏通管路、矯正配件，針對部分備件不配套、組合不嚴密現狀，一絲不茍地打磨、修復、手工革新、加工安裝，清除了沉積污垢，整治了泄漏點，經過攻堅和修理，既杜絕了液壓油泄漏，又整治了現場環境。

建立全員安全責任制，簽訂“一崗雙責”責任清單。該中心每月對安全工作進行安排和部署，嚴格執行危險作業審批管理制度，建立危險作業分級管理臺賬，截至10月份，分級審批危險作業37項。針對5S管理，深加、機加作業區對現場區域重新劃線，分區域管理成品、半成品、毛坯等工序產品，清理清潔門窗玻璃，對物料歸類整理，全面提升現場管理水平，多次摘得該公司5S現場管理和“三同”標兵流動紅旗。

下一步，西北鋁深加工中心將通過內外多種媒體平臺宣傳報道黨支部在新產品研發、管理創新、本質安全工作中取得的優異成績，營造濃厚拼搏向上氛圍，激勵干部職工以昂揚斗志沖刺全年目標任務。