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電子大屏上工藝數據不斷閃爍，預警系統智能高效，生產現場的一舉一動皆被精準捕捉，自動化智能化生產線成了保障鋅合金產品質量的攻堅“奇兵”。這一幕，是安徽九華新材料公司加快推進產業轉型升級、持續激活發展向“鋅”力的生動注腳。

數字賦能 打造發展“鋅”優勢

安徽九華新材料公司致力于高水平的“智能工廠”建設，將鋅合金產業與智能技術相融合，使傳統產業煥發出新生機、新活力。

在生產現場，一臺占地約5平方米的靈巧“大手”正在鑄錠機上抓取和堆碼鋅合金錠塊。合金液澆鑄、刮面、鑄錠、碼垛、打捆、稱重……原本繁重的作業，如今全部由自動化設備完成，用工成本減少約17.9%。該公司生產部部長張雷站在鋅合金機械臂作業區介紹：“自動化設備的使用，既使公司生產實現了降本增效，又能進一步實現定制化的生產制造，提升鋅合金產品的科技溢價。”

數字智能技術的深度融合，為該公司發展注入了新的動力。廠區網絡和5G技術的運用，打通了內外信息系統的“任督二脈”，實現了生產監控、自動化制造、供應鏈管理等關鍵系統之間的無縫對接與高效協同，為搭建一體化、可視化高度融合的生產調度平臺插上了翅膀。

技質雙驅 積蓄發展“鋅”動能

全新的LED屏系統與視頻監控系統，為安徽九華新材料公司鋅合金生產過程裝上了“電子眼”，方便隨時隨地洞悉生產一線的動態，及時捕捉并解決潛在問題。

以前，該公司的生產過程主要依靠人工檢測與經驗判斷，不僅效率有限，而且難以全面捕捉每一個細節，給產品質量埋下了潛在的風險隱患；現在，質量管控已經轉變為一種基于數據驅動的高效管理模式。該公司的生產監控實現了前所未有的集中化，如同一位總指揮官，將生產線上重點設備的運行狀態和海量數據悉數集成，編織成一張龐大的信息網，關鍵過程、精密工藝及核心設備參數，均被納入實時在線檢測的嚴密監控之下，一旦有任何異常波動，系統即刻就會啟動異常診斷并發出報警，有效保障了生產平穩運行，產品質量顯著提升，鋅合金產品一次合格率始終保持在99%以上。這些系統的應用，為該公司內部數字化轉型積蓄了強大的新勢能。該公司熔鑄乙班班長楊敏表示：“自從有了這些系統，我們的工作環境變得更加安全，工作流程更加規范了。”

產研融合 競逐發展“鋅”賽道

安徽九華新材料公司緊跟行業發展浪潮，推進鋅基新材料的探索與應用，為企業競逐“鋅”賽道裝上“推進器”。

當前，國家正大力推行發展新質生產力和制造業轉型升級。在此背景下，該公司加速構建與產業發展需求相匹配的技術創新體系，充分依托鋅基多金屬新材料產業研究院，與上海大學、安徽工業大學等高校深化產學研合作，共同探索高端鋅基材料的前沿技術和應用領域，在獲得技術支持和人才儲備的同時，還進一步拓寬了研發視野和創新思路，為公司高質量發展賦能添翼。

該公司內部團隊群策群力，通過深度市場調研和大數據分析等方式，學習高端行業技術，先后開展晶粒細化劑、噴粉精煉裝置以及精煉劑試用等實驗，探索優化生產工藝的方法，提升鋅合金內外品質，開發出更加符合市場需求的高品質合金。“我們團隊集思廣益，不斷與終端用戶建立緊密的反饋機制，共同開發定制鋅合金產品，以實現成本效益的最大化。”該公司商務部主辦王云安說。