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2024年，白銀集團銅業公司陰極銅、電金、電銀、硫酸累計分別完成年度預算的100.33%、103.47%、108.80%、110.53%，均創出歷史新高。

一年來，白銀集團銅業公司聚焦陰極銅36萬噸、黃金15噸、白銀500噸的產量目標任務和白銀爐達產達標、對標管理、降本增效、項目建設等重點工作，以開展“抓現場、抓管理、抓指標、抓能耗、抓安全、抓環保”行動為抓手，推動各項工作取得了新成效。

生產組織平穩高效

產品產量超額完成

白銀集團銅業公司全力克服原料供應緊張和系統并行下工藝技術、能源分配、人員統籌等難題，強化各部門協作，推行物料管理“日計劃”、結存“日盤點”，實施全方位、全流程的工藝梳理，系統運行質效全面提升，生產組織保持平穩高效，閃速爐+白銀爐生產負荷達到240t/h以上。其中，閃速爐單爐生產負荷達到160t/h，單日礦產粗銅突破1166t，系統作業率達到歷史最高水平，全年累計礦產粗銅、陰極銅、電金、電銀、硫酸產量全部達到歷史新高。

全面對標補齊短板

各項指標全面突破

該公司閃速爐作業率完成96.3%，白銀爐作業率完成97.5%；陰極銅質量持續向好，2024年11—12月份，A級銅品級率分別完成97.28%、97.57%，實現該系統投產以來的最高水平；艾薩法系統陰極銅成功在上海期貨交易所完成品牌注冊；Ic-Au99.99和Ic-Ag99.99品級率連續26個月完成100%。

多點發力推進技改

生產質效顯著提升

2024年1—3月份，該公司通過調整白銀爐煙氣通道口徑、降低爐體隔墻高度、調整燃燒器位置等10余項技改措施，解決了制約白銀爐生產的一系列問題，實現白銀爐按期達產達標；11—12月份，該公司組織實施白銀爐上升煙道、爐拱、隔墻、放銅口等部位以及爐體結構技術改造；開展閃速爐熱修及鍋爐技改工作，解決影響生產的關鍵問題隱患；組織實施配料皮帶無人值守，開展閃速爐、白銀爐第一灰斗改造和閃速爐篩上物自動轉運等一系列優化生產系統項目，提高生產安全性和可靠性，徹底解決了生產區域煙塵逸散難題；實施陽極泥過濾管道輸送改造、微波干燥系統技術改造，浸出效率提高30%；100噸黃金產能提升項目一次性打通工藝并投產，建成國內最大粗金生產線。

精準施策挖潛增效

系統潛力充分釋放

該公司實施“10個500萬”降本增效行動，節約水、電、煤、天然氣等消耗。開展閃速爐環集脫硫系統利用制酸系統干吸低溫位熱加熱離子液改造，每小時節省蒸汽5t~8t；廢酸處理系統液體硫氫化鈉代替固體硫氫化鈉，降低藥劑成本；開展閃速爐爐體循環水“回水上塔”、振動篩篩上物轉運改造等，電耗和維護成本持續降低；蒸汽冷凝水回收利用項目，回收軟化水并實現熱量回收利用；外購粗銅實現堆場現場取樣，實現樣品倒運費用。

多措并舉協同發力

中間占用全面下降

該公司持續攻關，提升低品質物料處理能力，閃速爐低品質物料配比達到15%以上，實現自熱熔煉，白銀爐低品質物料配比達到10%以上；不斷調整優化轉爐、陽極爐系統生產模式，提升轉爐生產效率、陽極爐生產效率，降低冷料產出率，實現閃速爐、白銀爐并行下的冷料平衡；堅持“快進快出”理念，精細化生產組織調度，原料到貨即處理，確保不占用、不積壓，銅精礦結存突破多年瓶頸，外購粗銅、陽極、殘極、陽極泥保持“零庫存”。

安全環保常抓不懈

堅決守牢紅線底線

該公司強化紅線意識和底線思維，加強安全環保法律法規、操作技能、事故案例警示等培訓；深刻吸取事故教訓，扎實開展安全生產專項攻堅行動，緊盯動火作業、檢維修、有限空間作業、高處作業和外委施工隊等環節，全面排查整治安全隱患；及時掌握安全生產動態，修訂下發安全管理制度13項；強化環保設施日常運行、維護和新建項目投運調試工作，白銀爐技術創新升級項目廢氣、廢水污染治理設施運行穩定達標。