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電解鋁就地合金化是鋁行業節能減排綠色發展的重要路徑。作為云鋁股份最大的鑄造鋁合金生產工廠，云鋁涌鑫鋁業有限公司（以下簡稱“云鋁涌鑫”）持續推進產品創新開發、設備數智化轉型和工藝技術優化工作，推動鋁合金生產能耗、成本持續降低，生產效率、產品質量持續提升，著力打造鋁合金高效低耗綠色發展的“涌鑫樣板”。

向“新”而行增產創效

隨著電解鋁行業鋁水就地轉化率不斷提高，市場競爭日益激烈，如何保證鋁合金產品不丟市場份額并保持盈利，成為擺在企業面前的一道難題。云鋁涌鑫立足實際，通過大力推進鋁合金新產品開發、原輔材料自主研發替代，以新產品開發推動實現增產創效。

云鋁涌鑫建企之初便開始推進產品合金化戰略，2020年實現鋁水百分百合金化生產。直面產品種類和市場結構相對單一的現實問題，云鋁涌鑫立足深耕多年的鑄造鋁合金技術優勢和人才優勢，著力推進高附加值合金產品開發試制，打通生產工藝流程，拓展下游客戶群體，實現鋁合金產品種類和利潤的雙提升。自2021年至今，云鋁涌鑫新開發鋁合金產品13個，新產品產量占比由18.67%提升至29.57%，較普通鑄造鋁合金產品每年多創效600余萬元。

在做好鋁合金新產品生產銷售基礎上，云鋁涌鑫將鋁合金生產所需的合金元素添加劑、耐火材料的自主研發替代工作提上日程。2021年，云鋁涌鑫經過學習借鑒、實驗攻關、試產改進等階段工作，成功開發出鋁合金用高實收率鈦劑、錳劑的生產配方及工藝，建成一條年產1000噸的生產線，實現云鋁股份鋁合金添加劑自主研發替代。

以智賦能降本提效

自動化、智能化、智慧化是推動新質生產力向更高水平發展的必然要求。云鋁涌鑫通過全流程推進鋁合金生產設備智能化自動化改造，以智賦能顯著提升產品質量、生產效率，降低生產成本、勞動強度。

2024年10月份，云鋁涌鑫建成國內首套應用于鋁合金廠內運輸的智慧物流系統，打通鋁合金生產“熄燈”的最后一公里。由物流系統“計算”、新能源無人叉車“運輸”、配庫系統“統籌”組成的智慧網聯體系，讓鋁合金生產從產品下線、叉運、稱重，到產品“身份信息”匹配、標簽打印、產品分類，再到自動配庫、出庫組包、信息追溯，實現全流程無人化操作。車間里，叉車噴著尾氣來回穿梭的場景不見了，叉車“守線”等產品、產品“蹲點”等叉車的“尷尬”局面消失了。該項目投用后，實現出入庫準確率100%，鋁合金廠內物流成本降低80%。

2024年11月份，經現場調試和程序優化，云鋁涌鑫鋁合金生產熔煉崗位自動精煉車正式投入使用。在此之前，云鋁涌鑫還先后完成了自動翻包機、自動剪切機、自動堆垛機等自動化設備的改造和投用，鋁合金全流程智慧生產水平不斷提高。

技術迭代提質增效

云鋁涌鑫深化全要素對標，通過項目攻關推動工藝技術“螺旋”式上升、迭代升級，在對標、追標、立標過程中，實現產品質量持續提升、經濟技術指標持續優化。

云鋁涌鑫針對再生鋁種類復雜、雜質元素多、清潔度差的固有特點、回收難點，組織開展再生鋁使用流程及設備研究攻關，開發出適合自身鋁合金生產的“綠色低碳再生鋁高價值元素靶向回收”成套技術及裝置，利用生產過程熱鋁灰余熱進行再生鋁重熔處理，無須引入外部熱源，實現天然氣“零消耗”，再生鋁資源綜合返鋁率持續提升。

云鋁涌鑫成功開發出鋁合金轉注暗流控制技術及在線熔體質量控制關鍵技術。以“兩級暗流”模式完成高溫鋁液從液態到固態的轉變，有效避免熔體翻滾造渣、吸氣氧化；推進鋁合金鈦元素偏析抑制技術攻關，根據產品鈦元素含量不同，從熔煉、靜置、鑄造工藝溫度和鈦劑添加方式等環節突破技術難題，顯著提高鋁合金產品鈦元素成分均勻性；成果“鑄造鋁合金及其前置爐加鈦的方法”取得發明專利授權，并獲得云南省專利獎二等獎。

短流程控制技術、產品質量預判斷技術、鑄造系統高壽命技術等等，云鋁涌鑫通過一系列的工藝技術開發迭代與應用，推動鋁合金質量指標和經濟技術指標持續向好。