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汪強正在測量產品。

在西北鋁擠壓廠擠壓作業區生產現場，總能看到一個身影在擠壓設備之間忙碌著，他就是榮獲中鋁集團2024年優秀班組長稱號的西北鋁擠壓廠工具班班長汪強。從事模具修理35年，具備豐富的修模理論知識和實踐經驗，在工模具維修中，他帶領班組成員攻克了一個又一個疑難問題，成為保障企業提產增效的“排頭兵”。

精益管理

他是提質增效的“多面手”

西北鋁擠壓廠工具班組承擔著上萬種擠壓模具，700多種擠壓針尖的管理、保養、維修等工作，模具的質量直接影響到產品質量和生產效率，良好的維護和保養有利于產品質量的穩定，高質量的模具對保障生產順利進行至關重要。汪強通過制訂管理辦法，建立工作臺賬，把工模具管理得井井有條、毫無差錯。他把“有病治病、無病強身”當作工模具修理工作的真諦，清理、蝕洗、拋光工模具是工具班的一項經常性工作。在他的影響下，班組成員都能認真對待模具修理過程中的每一個細節。

汪強根據每天的生產計劃和工藝卡片精準配備工模具，合理調配倒班修模人員，保障生產急需模具供給，減少設備待模空轉損耗。他經常組織學習培訓、開展經驗交流，以鍛造班組員工的修模技能，提高修模效率和修模質量，通過修、改、代進行極致降本，每年節約工模具費用近百萬元。

創新突破

他是技術攻堅的“領頭雁”

隨著新產品研發的不斷增多，產品截面的變化趨于復雜化，特別是超高精度的薄壁空心鋁材和異型鋁材，需要采用特殊擠壓模具結構，往往在一個模塊上同時開設多個異形孔腔，同時，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜多變，圓弧拐角又多，這給調整分配模具金屬流速帶來新的挑戰。汪強通過創新修模技術、優化修模工藝流程，成功突破形狀復雜系列模具的修模技術壁壘，創造了“汪強先進操作法”，廣泛推廣應用于生產。他還攻關解決了模孔流速不均和產品尺寸偏差問題，提升了6齒尾翼型材和7系空心掛架型材成品率；與技術人員通過改變壓型嘴與型材模的配合尺寸，解決了12MN擠壓機生產變截面型材時尺寸不穩定難題，順利生產出合格產品。在參與某特殊管材的研發時，為解決上下壁厚不一致難題，他與研發小組成員經過多次對模具和擠壓參數的調整，使產品達到試制要求。

特殊型材試制中，汪強建議改變工作帶寬度階段變化、對模具端面打促流角和開模孔的方法，成功解決了擠壓時因制品流速差大、易造成多次堵模問題，為該系列型材模具設計積累了寶貴經驗。他帶領班組成員和技術人員一起查閱大量設備資料，經多次討論，制訂加裝導路的處理方案，有效解決了制品彎頭大的缺陷，該項目榮獲西北鋁技術創新三等獎。隨后，該方案又推廣應用到45MN反向擠壓生產中。55MN擠壓機投產以來擠壓系統裝配一直比較困難，他及時成立攻堅小組，在短期內制作并使用專用工具，取得了很好的效果。在汪強的工作經歷中，類似這樣的事例不勝枚舉。

凝心聚力

他是團隊建設的“暖心人”

他能吃苦、懂技術、會管理，帶出了一支和諧團結、技術過硬、指標領先、保持現場整潔的優秀團隊。他充分利用班前會、班后會與員工溝通交流，了解掌握組員的實際困難和訴求，幫助解決困難組員的急難愁盼問題，凝聚人心，促進團隊建設，提高團隊執行力。從“被動粗放型”管理模式到“操心細化型”管理模式的轉變，實現了班組管理的“精”“準”“嚴”。

他注重工模具基礎知識學習，堅持自學為主，結合生產實際交流總結經驗，使班組形成“會干、巧干”的良好氛圍。他注重培養職工發現問題、分析問題、解決問題的能力，班組學習氛圍濃厚，員工心齊、氣順、勁足，工作積極性高漲。通過分析事例，舉一反三，觸類旁通，比如，為什么某機臺生產的制品突然彎曲？為什么某根大針裝卸困難？為什么某機臺工模具損耗較快？為什么有的產品偏心，尺寸不穩定？他從模具角度反復思考反復試驗過程中，成功解決了生產中常會出現的類似問題。

“這些問題的存在，說明我們對工模具和設備的認識程度還不夠，管理的標準化程度還欠缺，只要能認真分析、不斷總結，及時糾正，今后的工作就會大有提高。”他中肯地對大家說。