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徐鴻正在操作預留泵開關箱。

在中鋁山東有限公司拜耳法氧化鋁生產設備的轟鳴中，全國勞動模范徐鴻已默默堅守了30年。他以堅韌不拔的毅力、勇于創新的精神和無私奉獻的情懷，將勞模精神熔鑄成企業高質量發展的核心密碼，從一名普通技校生成長為全國勞模、從平凡工人蛻變為行業標桿。他創立的徐鴻勞模創新工作室培養出5名省級勞模、12名市級工匠，攻克了200余項技術難題，創造經濟效益4000余萬元。

創新密碼：

“紅泥巴”里煉出“真金”

拜耳法氧化鋁生產往往采用國外進口的三水軟鋁石型鋁土礦，這種鋁土礦鐵含量較高，受水侵蝕和自然氧化的影響，礦石表面易形成黏稠的“紅泥巴”狀物質，給生產帶來一定挑戰。對此，徐鴻發揚工匠精神，攻克了影響氧化鋁生產的許多技術難題。

“問題在一線，答案就在一線找。”這是徐鴻30年來始終堅守、未曾動搖的信念。2013年，他憑借獨創的3項操作法成立了自己的勞模創新工作室，毅然將創新的戰場搬到了溫度高達50℃的沉降槽旁。

面對高效洗滌沉降槽指標波動這一棘手難題，徐鴻如一位執著的戰士，連續72小時蹲守在設備旁，緊緊盯著設備的每一個細微變化，不放過任何可能的線索。最終，他憑借著敏銳的洞察力和豐富的經驗，獨創了“礦石頻繁切換動態平衡法”，每年為企業降低礦耗347萬元。

為了解決焙燒爐效率瓶頸問題，徐鴻帶領團隊反復進行試驗。每一次試驗都充滿了挑戰和不確定性，但他們從未放棄。經過無數次的嘗試和摸索，他們終于成功研發出“淺度焙燒操作法”，有效降低了氧化鋁產品破損率，每年增效600萬元。

他主導的“沉降槽流程優化整合”項目，如同一場精準的手術，對生產流程進行了精細的調整和優化，將分砂日產量提高了40噸，大幅提高了生產效率；他主持的管道化設備改造項目，更是取得了顯著的成效，使生產汽耗直降5%，每年節約成本1000余萬元。

自工作室成立以來，徐鴻個人貢獻了38%的技術提案，7 項以他命名的操作法被寫入行業標準，成為行業內的典范和標桿。

傳承密碼：

每滴汗水都是育人甘露

創新之路上碩果累累，徐鴻深知傳承的重要性，他將目光投向了新一代技術人才的培養。“勞模的使命不僅是創新，更要讓匠心星火燎原。”在他看來，培養新一代的技術人才是自己義不容辭的責任。

面對理論知識扎實但實踐經驗不足的徒弟翟純濤，徐鴻耐心十足，每天帶著他在沉降槽前“聽聲辨況”，將判斷流體狀態的訣竅毫無保留地傳授給翟純濤。在徐鴻的悉心指導下，僅僅一年時間，翟純濤就從一名初級工“逆襲”成為山東省技能大賽冠軍，實現了“華麗轉身”。

為了培育復合型人才，徐鴻精心設計了“難題檔案庫”，將自己30年積累的187個典型案例轉化為生動的教學素材。這些案例就像一本本珍貴的教科書，為年輕的技術人員提供了寶貴的學習資源。

“90后”研究生王宇鯤至今仍清晰地記得，為了破解生產難題，徐鴻陪他在實驗室通宵達旦地比對上百組數據。實驗室里，他們的身影在數據的海洋中忙碌穿梭。經過數個日夜的努力，他們最終提煉出了“梯度清洗法”。“徐老師教會我們，工匠精神不僅是精湛的技術，更是永不放棄的信念。”如今，王宇鯤已成長為獨當一面的技術主管，他研發的這項技術每年為企業創效益超800萬元。

生態密碼：

從“一人沖鋒”到“千帆競發”

徐鴻深知，一個人的力量是有限的，只有形成充滿活力和創造力的人才生態圈，才能讓創新的活力源源不斷地涌現。他設立了“勞模創新基金”，為青年技術人員提供資金支持和激勵，鼓勵他們勇于創新、敢于嘗試；創建了“周五技術沙龍”，為不同班組的技術人員提供了一個交流和分享的平臺，促進了跨班組的交流與合作；聯合山鋁職業學院開發了仿真教學系統，將氧化鋁生產工藝數字化，這一創新舉措獲得了國家實用新型專利授權，在該系統的幫助下，培養的327名學員中，有41人成為企業技術骨干，為企業的發展注入了新的活力。

在徐鴻的積極推動下，該工作室形成了“難題揭榜—聯合攻關—成果共享”的閉環機制。2022年，針對某外礦處理工藝難題，徐鴻與高校教授、技術骨干成立聯合攻關組，歷時8個月的艱苦研發，終于成功研發出低溫拜耳法強化生產技術，一舉斬獲中國有色金屬工業科學技術獎二等獎。

在氧化鋁生產線上，徐鴻以30年如一日的堅守、創新與奉獻，在“紅泥巴”里煉出令人矚目的“真金”。他所創立的勞模創新工作室，不僅是技術攻堅的前沿陣地，更是人才培養的搖籃和創新生態的沃土。他用實際行動詮釋了勞模精神的深刻內涵，將其化作推動企業高質量發展的核心密碼。