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工作人員正在通過智能管控指導生產。

受全球宏觀經濟形勢影響，近兩年，鋼鐵、硫酸市場持續低迷，價格不斷走低。作為銅陵有色金屬集團控股有限公司循環經濟產業鏈的重要組成部分，銅冠冶化分公司在這樣的市場環境下取得了顯著成績。該公司以冬瓜山銅礦硫精礦、高硫鐵等為主要原料，生產硫酸和球團等中間產品，是全國首批循環經濟試點企業。

機會留給有準備的人

“市場行情不好時，我們更要苦練內功，確保設備處于良好狀態，實現良性循環發展。”該分公司經理呂高平表示。銅冠冶化分公司已投產18年的硫酸系統生產設備，猶如一位步履蹣跚的耄耋老人，需要精心呵護才能持續煥發新活力，助力生產效能提升。

為此，該公司精準施策，成立設備保全中心，抽調經驗豐富、責任心強的人員組成專業團隊，將日常點檢與重點巡查相結合，對生產關鍵核心設備進行全面的“健康體檢”，重點監測核心設備運行的關鍵參數，深度排查設備異常，突出對設備重點部位在運行前、運行中、運行后參數動態變化的檢查跟蹤，常態化嚴抓設備日常點檢，全方位加強設備自主維護和預防性維護。

該公司采取“四管齊下”的措施，實行崗位工定時崗位巡檢，車間工藝專巡對分管區域設備工藝巡檢，動力保全中心對重點設備點檢，機動能源部對設備作業率、設備完好率、檢維修費用等進行考核，全方位當好設備“保姆”，及時消除隱患，確保隱患無處遁形。

“我們嚴格按照‘聽、看、摸、查、聞’5字檢查法，強化日常點檢質量，在設備點檢頻次、點檢路線、點檢內容上嚴格把關，重點加強關鍵設備、多發故障設備、運行數據顯示異常設備和死角設備的巡檢力度，及時發現并消除隱患，做到預知性維修，有力保障生產平穩運行。”該公司硫酸車間工藝專巡李信真介紹。

沸騰爐與電收塵是硫酸生產工藝的重要設備，也是環保管控的重點和難點。如今，隨著設備完好率的大幅提高，該公司生產環境發生了巨大變化：路面清潔，空氣清新。一季度，該公司硫酸系統作業率達99.82%，比去年同期提高7.74%。其中，硫酸一期、二期作業率分別為99.68%、99.95%；3月份，兩期作業率均高達100%。

又是一年“春”來到

良好的設備管理是生產穩定、企業盈利的基礎。

“隨著硫磺價格上漲，硫酸市場逐漸回暖。我們要抓住難得的市場機遇，找準盈利點，將其作為增效的突破口。”呂高平說，公司從強管理到穩生產再到調結構，穩扎穩打，步步為營。

呂高平表示，突破口是以市場為導向，調整產品生產布局，科學運用效益測算模型指導生產，圍繞效益增長點，加強原料中硫鐵品位調控，提高硫酸產出率，并盡可能釋放硫酸產能，實現生產效益最大化。

2024年至今，鋼鐵市場行情不佳，波及下游球團產品價格。該公司主動應變，果斷調整生產組織，球團系統實施階段性停產以規避風險，加大中間產品硫鐵礦燒渣的銷售力度，減少球團產品價格倒掛帶來的損失。

不僅如此，該分公司還刀刃向內，破解制約生產和管理的“疑難雜癥”，變不利因素為積極因素，通過實施“穩生產、降成本”的措施，全面強化操作、改善工藝，加快推進生產信息化建設，加強生產調度管理，拓展生產組織調度的深度和廣度，進一步夯實了管理基礎。

“硫酸生產屬于危化企業，設備壽命通常只有12年。以前，沸騰爐每年因設備故障停產搶修達10多次；如今，通過加強對設備的更新、管理和維護，效果顯著。2024年，設備僅出現過一次故障。2025年一季度，硫酸系統計劃性檢修率已達86%，夜間搶修率僅占2%，兩套硫酸系統因設備故障停產時間累計不到8小時。”該公司硫酸車間主任曹義松介紹。

強管理帶來大收獲。該公司對設備管理重在日常、抓在經常，貴在堅持、重在預防，不僅提高了生產效率，還大幅降低了設備維修成本。以前，該公司每年要進行一次設備大修；現在，每年只需進行1次中修、3年進行2次大修。僅檢修一項，每年可為企業節約成本逾千萬元。

一季度，該公司生產硫酸19.7萬噸，比上年度同比增長7.65%；噸酸加工成本、噸料加工成本分別下降30.01%、30.73%。在艱難的市場條件下，該公司逆境突圍，扭虧為盈，實現了生產“開門紅”。