陜西有色榆林新材料集團鋁業分公司實現一季度“開門紅”
2025年04月22日 10:18 1410次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 趙婷
今年一季度，榆林新材料集團鋁業分公司（以下簡稱“鋁業分公司”）聚焦高質量發展戰略部署，堅持“1249”工作思路，突出首要任務，精準首要抓手，積極應對行業能耗雙控、成本攀升、環保趨嚴等多重挑戰，憑借前瞻性布局與高效執行，成功實現首季“開門紅”，原鋁液產量達15.2萬噸，電解噸鋁綜合交流電耗同比降低34千瓦時，噸鋁工藝電耗同比降低21.7千瓦時，鋁液Al99.85%以上占比達35.1%（舊標），鋁液平均鐵含量穩定保持在0.115%以下，外賣鋁水1.4萬噸。
黨建引領，夯實發展根基。鋁業分公司黨委以習近平新時代中國特色社會主義思想為指引，深入貫徹兩級公司職代會和年終工作會精神，推動“345”黨建工作體系落地；圍繞“兩方案一清單一制度”，特別是《分公司加強干部職工作風建設實施方案》，梳理出14個重點整治內容，16項重點工作。一季度，各級黨組織開展10次組織生活會，收集并整改49個問題項，干部職工工作積極性與執行力大幅提升。同時，借助“揭榜掛帥”“賽馬”等機制，推動黨建與生產同頻共振。在能耗控制項目中，黨員骨干帶頭組建技術攻關小組，加速“電解槽智能打殼系統”應用推廣，目前92%的電解槽已應用該技術，預計4月底全面完成改造。“磷生鐵澆筑全石墨陰極”技術今年預計推廣至120臺電解槽，全面推廣后，單槽噸鋁降耗約300千瓦時，全年可節約1.2億千瓦時，向年底行業標桿值13000千瓦時每噸鋁以下穩步邁進。
穩產增效，提升綜合實力。鋁業分公司成立重大事項專班領導小組，推進降電耗項目，密切關注市場動態，靈活調整經營策略，積極探索“鋁電解槽網絡化自均衡母線技術應用與研究”等前沿科研項目，確保能耗降低落到實處，實施“預防式”管理，從源頭把控質量，優化破碎工藝流程，減少鐵雜質進入電解槽，提升原鋁純度；通過監控與現場抽查，將電解換極時間（單組）平均控制在60分鐘，較之前縮短30分鐘，生產效率大幅提高。嚴格執行質量提升方案，優化電解槽工藝，Al99.85%鋁產量穩步增長；自主設計除鐵工具，一季度回收鐵雜物約488噸，降低原鋁鐵含量。一季度，設備整體運行平穩，關鍵設備利用率87.54%，完好率100%，可開動率99.91%，設備故障率0.11%，月累計故障停機時間與去年同期基本持平。
技術攻關，推動轉型升級。面對產業轉型升級的迫切需求，鋁業分公司緊扣行業脈搏，積極布局產業鏈升級，優化工藝技術，推動基礎管理向精細化轉變，加快現有生產線智能化改造，以滿足新興領域對鋁產品的高要求，在市場競爭中搶占先機；遵循“一企一策”“一部一策”原則，統籌共性與個性考核指標；強化精益對標管理，優化各單位經營指標，提升運營水平，以質量提升和制度“廢改立”為抓手，一季度完成9項制度“廢改立”，工作效率不斷提升；推行生產精益化管理，明確工序要素，強化過程管控與效果評價，一季度降耗成效顯著，陽極毛耗下降明顯，原鋁電耗同比大幅降低，經營管理成果豐碩，備件庫存費用下降，處置廢舊物資獲得收益，電解槽降碳、槽況改善、物料平衡等工作均取得良好進展。
安全環保，嚴守發展底線。按照《鋁業分公司安全生產治本攻堅三年行動實施方案》，扎實推進2025年“強基固本年”工作，一季度完成11項重點任務。全面構建“雙重預防”體系，借助信息化手段提升風險管控預警能力。落實隱患排查治理辦法，組織專項治理行動，實現隱患排查治理標準化、規范化。
創新驅動，強化人才支撐。在創新驅動發展戰略引領下，鋁業分公司一季度科技創新成果豐碩，科技情報信息收集已達21條，申報專利5項，獲5項實用新型專利授權，發表科技論文4篇，為提升生產效率、降低成本發揮了重要作用。
責任編輯：任飛
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