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員工正在檢查銅箔的切邊外觀情況

一張薄如蟬翼的銅箔，能衍生出多少種應用可能？鋰離子電池核心材料、電子電路關鍵材料、高端電子設備屏蔽層、AI服務器、AI個人終端……在銅冠銅箔公司，數十種產品的應用清單仍在繼續延伸。

近年來，該公司以高性能銅箔研發、制造工藝優化、節能降耗，資源循環利用等為主要方向，以“精銅細作”激發強勁新動能，構建起產品高端化、生產智能化、發展綠色化的三維創新體系，加速培育更多新質生產力。

創新為要 產品走向高端化

在銅冠銅箔公司銅箔五六工場成品倉庫內，包裝工正有條不紊地打包著剛生產出的HVLP銅箔，等待裝車。

“去年，我們的HVLP銅箔順利裝箱出口，邁出了走向國際市場的堅實一步。今年，公司將全力加快HVLP更高等級產品的市場推廣，積極搶占高端銅箔市場份額。”該公司銅箔五六工場場長李超介紹道。

HVLP系列銅箔，又稱極低輪廓銅箔，應用在5G通信以及AI領域能夠實現更快速、更低損耗的信號傳輸。為打破高端銅箔市場長期被國外壟斷的局面，該公司研發團隊開啟了漫長而艱辛的探索之路。他們扎根實驗室，經過數千次的嘗試、失敗和重新開始，終于開發出全新的添加劑工藝、精細化的耐熱層表面處理技術，成功制備出HVLP系列銅箔。該系列產品具備優越的抗拉強度、延伸率、面密度以及厚度均勻性，整體技術達到國際先進水平，順利解決了多年來的“卡脖子”難題，填補了多項國內技術空白。

在攻破了HVLP銅箔的技術瓶頸后，該公司把目光放到了IC封裝用極薄載體銅箔上。這款銅箔的關鍵核心技術被國外企業完全壟斷，在沒有任何借鑒經驗的情況下，該公司研發團隊經過無數次的嘗試與探索，成功制備出了片狀樣品，關鍵性能指標與國外對標銅箔近乎媲美。如今，這個項目正邁向產線設計和調試開發的新階段。

數字賦能 生產邁向智能化

在銅冠銅箔公司的生產車間里，從投料、生產到入庫，智能化的精彩持續上演。步入銅箔五六工場溶銅工段，一只“巨人手臂”正在將銅料投入溶銅罐。在寬敞明亮的控制室內，智能加料系統正在實時監控銅料情況。“員工只需在的屏幕上點擊選定罐體編號，系統便會精準無誤地完成投料工作。”溶銅工段班長姚明說。智能加料系統憑借其卓越的安全性能與簡便的操作流程，不僅大幅地降低了員工的勞動強度，還實現了生產效率與產品質量的“雙提升”。

在樓上的生箔車間，在線標重控制系統尤為醒目。“如今，只需在系統中設定偏差值，機器便能自動調節銅箔標重。”該工場生箔工段長伍雨辰介紹說。以往，在新生產一卷銅箔前，都必須先取樣送檢，只有標重合格方可繼續生產，不合格就得依靠人工手動調節，整個過程繁瑣復雜，費時費力。現在，銅箔標重實現實時監測，一旦檢測到標重偏差值超過設定值，裝置便會迅速做出反應，自動調節，精度高、速度快，深受員工們的喜愛。

不僅如此，智能倉儲管理系統也發揮著巨大效能。“以前，產品的重量、規格、長度、寬幅等信息都得手動錄入，錄入完才能打印標簽、打包入庫，出庫時還得兩人配合，逐一核對產品信息，既耗時又耗力。”該工場分切工段長王麗感慨道，“現在有了這套智能系統，產品信息自動錄入、標簽自動生成打印，出入庫操作快速又準確，工作輕松了很多。”

節能減耗 發展轉向綠色化

在可持續發展理念深入人心的當下，該公司以實際行動推動企業發展綠色化。

為精確掌握能源消耗，該公司強化了能源基礎管理，引入了數字化管理平臺，成功構建了三地公司的能源三級對標管理體系。從工場級、工序級到用能設備級，全方位、多層次地將能源管理細化到生產的每一處“神經末梢”，實現了能耗數據的實時、精準監測，通過精細管理和優化調配，2024年，節省能源成本200萬元。

面對重點能耗環節這一“硬骨頭”，該公司主動進行了設備節能改造行動，對高耗能的老舊設備進行淘汰更換。與此同時，該公司大力推進光伏項目建設，充分利用屋頂等閑置空間資源，大規模安裝光伏發電設備，并創新性地采用了“自發自用，余電上網”模式，光伏發電量預計將達到450萬千瓦時。

該公司還積極鼓勵員工開展技術創新，一系列“小改小革”成果如雨后春筍般地不斷涌現。通過合理運用 “避峰就谷用電法”，精確控制泵機在峰谷電時段的開啟頻率，巧妙利用電價差降低用電成本；深入實施“填平補齊”工程技術，對生產工藝進行全方位改進與完善，從細微之處挖掘節能潛力……

從“精銅細作”的匠心獨運到“智造升級”的澎湃動能，從“綠色基因”的深度植入到“國際賽道”的強勢突圍，銅冠銅箔公司始終以創新為刃、以智造為犁、以綠色為脈，在全球高端材料版圖上鐫刻下閃耀的東方印記，持續書寫著從跟跑到領跑的時代華章。