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公司工作會上明確提出要進一步加強現場標準化治理

公司組織開展現場觀摩

今年以來，華銀鋁業公司各生產單位不斷加強現場“亮化”工程建設，完善設備設施標識、管道流向，規范安全標志，明確劃分區域，深化現場“7S”有效執行，直觀、統一規范各種視覺感知信息標識，避免違章操作、防范事故，在安全管理中創造價值、杜絕浪費，在舒適環境中規范操作、提升工作質效，以“管理提升”筆答好“降本增效”題，促進公司現場安全管理水平邁向新臺階。

明確目標定方向

“要進一步加強現場標準化治理，強化7S管理和人員素養提升，打造安全、整潔、美觀的現場環境，通過良好的廠容廠貌體現企業管理水平。”華銀鋁業公司2025年工作會議明確提出。

現場管理提升，不是面子工程，要做到有內容、有質量、有效果，要打造安全、整潔、美觀的現場環境，切實提升現場管理水平?，F場管理提升的本質是實現安全生產、減少浪費、創造價值、降本增效。現場管理提升的目標是通過規范標識、優化空間、標準化操作等措施，保障員工安全、消除隱患，推動管理質效提升形成長效機制。今年以來，華銀鋁業公司領導班子在多次會議上明確了現場安全管理提升工作的目的、本質及內涵。

分步推進保進度

1月17日，華銀鋁業公司印發《廣西華銀鋁業有限公司2025年現場安全管理提升專項活動實施方案》，成立以公司總經理、黨委書記為組長的活動領導小組，明確活動目標、領導機構、活動范圍及內容、落實措施、工作任務和工作要求，制訂現場管理提升實施網絡圖，并修訂了《廣西華銀鋁業有限公司現場安全管理標準化手冊》。

隨后，6個生產單位成立專項工作小組，通過安全例會、車間例會、班組活動、班前班后會等形式，就《廣西華銀鋁業有限公司現場安全管理標準化手冊》的相關內容進行認真學習，熟悉相關標準，掌握現場提升規范要求，制訂整治清單、推進計劃，明確責任人。各工作組組織6個生產單位開展排查摸底，采購部門負責材料采購，公司統籌推進現場安全管理提升等各項整治工作逐步開展。

細化舉措重實效

活動開展以來，各單位結合自身實際積極組織干部員工推進現場提升。氧化鋁廠沉降車間、熱電動力廠機爐車間克服現場閥門多、管道多、管道架高、整改難度大等困難，現場安全標志、設備標識設置順序正確、大小統一、懸掛牢固、類型完整、準確、醒目，巡檢通道完整規范，有效防止誤入、提高點檢效率和準確性，降低安全風險。生產運行中心化驗二組創新性推進現場安全管理提升，科學分類試劑、規范存儲流程，明顯降低混放風險；自主設計柜門與實驗裝置管路托架，優化利用空間，確保操作安全……

截至目前，各單位共更換老化、破損安全標識牌10027塊，新增缺失的設備標識、閥門標識牌35472張，清理雜草2300平方米，現場設備、安全通道、管道、門、窗等新上色2萬多平方米，更換破損門100多扇、窗200扇。

驗收評比樹標桿

4月2日，華銀鋁業公司組織開展現場安全管理提升驗收評比。驗收組對5個生產單位從安全標志、設備標識、現場定置管理、道路交通標志4個方面就現場安全管理提升的工作開展、創新經驗、亮點成果、存在不足及后續計劃進行評比，對7個生產車間現場進行現場驗收，并就各車間一季度現場安全管理提升工作開展情況進行點評，要求各單位要建立現場安全管理的長效工作機制，注重習慣養成、素養提升，推動隱患動態清零，持續改進鞏固現場安全管理提升工作成果。

經驗收組評定，7個車間通過驗收，2個車間作為標桿車間，1個化驗室作為安全示范實驗室。

總結經驗促提升

4月16日，華銀鋁業公司組織對標桿車間、安全示范實驗室進行了現場觀摩，并召開2025年一季度現場安全管理提升總結會，通過“現場觀摩+會議總結”的形式系統推進公司安全管理標準化、常態化，要求各生產車間要向標桿車間、安全示范實驗室看齊，將現場安全管理工作作為習慣養成并常態化開展，要定期總結、不斷優化和改進管理措施，精益求精提升現場安全管理水平，要不斷健全完善現場安全管理制度，要降低現場安全風險、杜絕非停，要通過現場安全管理提升實現安全生產、價值創造、降本增效，以現場安全管理提升護航生產穩定，以精細化管理護航公司高質量發展。

下一步，華銀鋁業公司將督促各單位把現場安全管理提升工作與日常工作有機結合起來，把取得的階段性成果轉化為管理成效，建立長效運行機制，納入日常管理行為，推動現場安全管理工作常態化、長效化開展。