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金川鎳鈷三礦區砂石車間原砂采裝作業現場

在金川集團鎳鈷股份有限公司三礦區砂石車間數字化綜合調度指揮中心，工作人員輕點鼠標發出指令，智能棒磨砂生產系統、5G+智能倉儲配送系統依次啟動，自動卸（配）料小車、遠程控制挖掘機運行井然有序，碎礦系統、磨礦系統工作有條不紊……數智賦能為該公司“智慧車間”插上了翅膀，一線職工憧憬的“智慧夢”正逐漸成為現實。

“會采”變“慧采”

繪高效生產新畫卷

“大家請看綜合管控平臺大屏幕，采場采掘面無人電動挖掘機正在進行豎向切割，原砂采裝、雷達掃描定位、設備運行狀態在線上傳，僅需遠程遙控即可完成采掘及裝車工作……”三礦區砂石車間主任陳曉峰指著大屏畫面，向新入職員工介紹露天砂石礦的開采過程。與此同時，成品倉內2臺5G+無人智能抓斗正在作業，自動完成抓料、移動、裝車等步驟。

智慧管理平臺不僅可以借助5G+通信技術低時延、廣連接的特性協同兩臺設備同步工作，還具備“心跳監測”功能。該平臺以激光掃描云臺為依托，通過限位傳感器、激光測距傳感器、智能攝像集群為控制系統提供數據，實時掃描物料分布及火車車廂位置并建模，對布料小車進行自動避讓，自動生成裝車任務，并定點、定量均衡鋪裝，避免偏載、漏料，實現細砂裝車自動化、無人化、智能化管控。

“過去，抓斗崗位的工作人員要在高空環境下連續作業，不僅勞動強度大，而且受粉塵、噪音影響，裝車效率和操作安全性都受到制約。現在，通過5G+技術，完成從‘經驗驅動’到‘數據驅動’的變革，抓斗的每一次移動、每一秒時延都被精準量化，傳統的‘老師傅手感’完完全全被轉化為算法模型，員工在徹底告別了爬高下低工作模式的同時，勞動生產率提高了10%。”抓斗司機張瑞紅說。

“磨礦崗位需要根據礦量大小和粒徑變化及時調整水砂配比等參數。以前都是靠人工調整，受時間和個人經驗等諸多因素限制，一旦給礦配比參數不準確，棒磨機‘脹肚’、亂棒、跑粗、漏漿等問題就會接連出現，不僅影響下一道工序生產，還會出現質量事故，造成生產成本上升和設備故障。有了綜合管控平臺，供水量、給礦量都由工藝數據說了算，憑經驗和感覺調整給礦量的時代一去不復返。”崗位職工劉學良的喜悅之情溢于言表。

隨著自動化裝備覆蓋率的提高，磨礦濃度得到精準控制，設備故障率降低了15%。頻繁緊固筒體螺絲、更換分級機導料板等重復性體力活大幅度減少，清理棒磨機筒體內彎棒、焊補襯板縫、更換分級機下軸頭等維護檢修也由每周10余次降低到每周5次以下，職工勞動強度大大降低。

為高質量完成數字化車間建設，砂石車間成立了智能化工作技術攻關小組，明確“施工圖”、制訂“時間表”，動態跟蹤推進，用4年時間完成“自動化—信息化—數智化”轉變。2024年，棒磨砂產量較2022年增加24.5萬噸，增長14.2%，成功實現從“會采”向“慧采”的轉型升級。

截至2025年一季度，砂石車間設備自動化、智能化率達到91.7%。

“人防”變“技防”

筑安全保障新堤

“明者因時而變，知者隨事而制。”隨著金川集團、三礦區“五化”建設步伐不斷加快，砂石車間乘勢而上，建成了集采掘區域、電振放礦機、振動篩、圓錐破碎機、棒磨機、皮帶運輸機等采裝、破碎、篩分、磨砂分級一體的智能化“一鍵啟停”制砂控制系統。百余臺生產設備安全穩定運行成為重中之重，傳統人工巡檢主要以點檢人員的視覺、嗅覺、聽覺和觸覺等感官為支撐，對人員的責任心、工作經驗要求高，還存在可能錯判、漏判的情況。

能否在不借助人力的情況下，實現設備自動“檢測”？“數字大腦”設備綜合運行狀態評估系統給大家吃了一顆“定心丸”。

在智慧車間建設之初，為解決巡檢時間長、工作效率低、動態巡檢存在安全隱患等痛點，車間就組織技術員、班組長、重點崗位職工集思廣益，在生產設備上安裝溫振傳感器、壓力變送器、流量計、位移傳感器、激光測距儀等監測裝置，時刻將設備轉速、振動、溫度、流量、油壓等關鍵參數匯總至設備綜合運行狀態評估系統，實時顯示設備狀態。“數字大腦”通過設備故障預測與運行管理軟件開展專用算法分析，對當周生產設備出具“檢測報告”，對可能導致的異常情況及時預警。當現場重點監控位置發生異常報警時，系統自動彈出相應圖像及歷史變化曲線，提醒崗位職工及時處理。

“現在，通過‘數字大腦’，可以更精準地預判智能化設備的電流、功率以及運行狀態，還能提供準確的設備維護保養計劃。一旦數據波動較大，可第一時間通過軟件反饋，更早地發現并解決潛在問題。相較之前，全員勞動生產率提高了10%。”車間技術員牛文亮中肯地說。

人減隱患消，無人風險除。棒磨砂系統流程長、工序多，以往偏、遠、散崗位是車間安全管理的重點和難點，砂石車間緊抓數智賦能這個關鍵，實現自動化、信息化、智能化，傳統崗位由機械化替代，安全效應日益凸顯。如果說設備綜合運行狀態評估系統是實現“一站式”診斷的“妙醫生”，那視頻監控告警系統就是守護生產安全的“智能天眼”。

砂石車間安全員汪愷滿臉欣喜地分享：“這套監控告警系統能準確捕捉到電子圍欄及關鍵區域內的非法侵入行為，一旦發現，會立即通過語音提醒，且全天候、無間斷，抗干擾能力強，真正實現安全預防‘由難到易’‘由繁到簡’的轉變。”

“單一”變“融合”

譜協同發展新章

在磨砂廠房，棒磨機自動給水給礦系統通過流量計、電動閥匹配調控，完成磨礦濃度自動校準；在成品砂倉，25號皮帶卸料小車及智能抓斗自動校準位置參數，實現設備精準定位、自動布料；在各中間料倉，料位計在線反饋料位，并結合生產流程需要實現動態調整，皮帶運輸機計量設備實時監測、統計物料處理量。曾經職工們憧憬的自動控制場景，而今已變為現實。

在砂石車間數智化控制中心10余米寬的數字大屏上，8大核心業務系統、13個安全生產系統管控監測、55個安全生產實時監控視頻可自由切換，各系統重要參數、數據及實時運行畫面躍然眼前、實時更新，實現遠程指揮可視化、現場監控實時化、信息展示動態化、生產數據集中化目標。“數字大腦”正以“橫向貫通、縱向穿透”的整合能力，迸發出數字化轉型加速推進高質量發展的新勢能。

綜合管控平臺通過數據融合分析與決策迭代優化等技術手段，實時采集并集成分析現場信息，當班調度員能夠依據動態更新的數據，及時掌握系統運行狀態，更加精準地組織生產活動。這一平臺的應用，進一步強化了生產條件的預判能力和實時監控水平，棒磨機綜合臺效提升15%，單位能耗同比下降12%。

創新無止境，聚智再出發。金川鎳鈷三礦區砂石車間將繼續秉持創新發展理念，不斷探索數字化技術與傳統生產工藝深度融合，在加快“數字化車間”建設的道路上奮勇前行，不斷優化生產流程、穩步推進項目建設、持續強化質量管控、大力推動技術創新，為金川集團高質量發展貢獻力量。