亚洲欧美日韩偷拍一区二区-在线观看一区二区三区四区五区-精品国产乱码久久蜜桃-91麻豆国产精品一区

清晨，當第一縷陽光灑在金堆城鉬業股份有限公司（以下簡稱“金鉬股份”）金屬分公司鉬制品板塊時，壓型班班長惠紅利已提前半小時到崗。伴隨著機器的轟鳴聲，他查看原料粒度、感受模具溫度、記錄液壓系統參數……日復一日，年復一年，從青春年少到兩鬢斑白，25年來，他對壓型工作的熱愛與執著始終未改，歷久彌堅。

保產攻堅：產量同比提升11.7%

2024年，金鉬股份全面推進“質、效、量”倍增計劃。壓型工序作為鉬制品板塊的首道工序，承擔著粉末成型的重要任務。惠紅利在熟練掌握本工序所有設備及產品性能的基礎上，還需統籌安排訂單與原料，管理生產現場及安全，做好工序銜接工作。面對這份沉甸甸的責任，他從未有過絲毫退縮。

由于訂單產品規格多達十幾種，無法同時生產，為提高生產效率，惠紅利采用“候鳥式工作模式”，依據訂單緊急程度、原料特性以及人員技能水平，合理安排人員生產。在他的精心調配下，生產效率大幅提高，壓型作業區實現訂單“零延誤”，鉬制品產量從每月160噸提升至220噸。

“只有提升大家的整體技能，才能保障產品產量和質量。”從冷等靜壓機到油壓機，從棒料裝粉機到馬弗爐，惠紅利毫無保留地將自己多年積累的寶貴經驗傳授給大家。為讓大家真正掌握操作技巧，他手把手教學，一遍又一遍示范，直至每一位員工都熟練掌握。在他的努力下，壓型崗位80%的員工實現了一崗多能，具備獨立操作8個主要設備、生產十幾種產品的能力。鉬制品板塊產品產量持續提升，2024年超額完成2500噸的生產任務，產量同比提升11.7%，創下歷史新高。

技術創新：貢獻“一線智慧”

在金鉬股份大力倡導自動化、智能化改造的背景下，惠紅利帶領班組人員以“降低勞動強度、改善作業環境、提升生產效率”為核心目標，積極開展技術創新、小改小革和修舊利廢等活動，壓型班組獲得“2023年度陜西有色金屬集團勞動競賽優勝班組”稱號。

從手動裝粉到半自動化裝粉，再到全自動化裝粉，生產效率實現了質的飛躍。最初，生產100kg以上的大規格鉬電極，單班人均產量僅250kg，半自動化后達到700kg，全自動化后提升至1200kg。這正是“技術＋經驗”雙輪驅動模式帶來的可喜變化，惠紅利看在眼里，樂在心中。

在5~20kg合金鉬板坯生產線改造中，惠紅利憑借多年的生產經驗提出雙向振動模式，成功解決了下粉均勻性難題，提升了填充效率。同時，他大膽改進鋼套的外形尺寸和焊接方式，使鋼套重量降低了25%。目前，5~20kg合金鉬板坯裝粉設備已完成調試，實現了多規格產品自動稱量、灌裝，大幅降低了員工的勞動強度，整體生產效率提升了30%以上，每年節約成本120余萬元。目前，該項目仍在進一步改進中。

在直徑55mm鉬棒自動裝粉搟料機研究項目中，惠紅利敏銳地發現了原設備存在的氣阻、混料不勻、原料易拋灑等問題。他日夜鉆研、反復研究，提出了分次灌裝（2~3次）+同步振動的改進方案，成功解決了問題。之后，他又將搟布料裝置由單面滾輪改為上下雙面滾輪雙向布料，使產品外觀尺寸得到嚴格控制，保證了一致性。改造前，4~6人一個班次只能生產1噸；改造后，1人單班就能生產1噸，效率提升了4~6倍，每年節約人工成本約30萬元。該項目榮獲全國機械冶金建材行業職工技術創新成果獎二等獎。

惠紅利主導完成的“工程師+創客室”壓制料架結構改進項目，成功解決了多規格產品不能同時壓制生產的難題。改造后的料架兼容多種不同規格產品，生產效率由單缸次1噸提升至3噸，減少了設備使用頻率，延長了設備使用壽命。多年來，惠紅利實施的創新創效項目數不勝數，僅2024年，他和班組就提交了12條合理化建議。

傾情關懷：凝聚團隊力量

“和我一起工作的都是我的親人。”惠紅利言出必行。

壓型作業區有位員工生病，家中只有年邁的父母，無法前來照顧。惠紅利得知后，主動承擔起照顧任務，連續5個月無償車接車送該員工到醫院換藥，無論刮風下雨，他從未缺席。在他的悉心照料下，該員工很快康復并重返工作崗位。員工父親感動地說：“親兄弟也未必能做到這樣，何況僅僅是同事。”多年來，誰家有困難，誰家有紅白喜事需要幫忙組織張羅，他總是當作自家的事來做，忙前忙后，大家都親切地稱他為“板塊大總管”。

在惠紅利身上，我們看到了一位普通工人對工作的高度熱愛與執著堅守，看到了他在生產一線的拼搏奮進與創新智慧，更看到了他對團隊成員的深情關懷與無私付出。相信在未來的日子里，惠紅利會繼續懷揣這份熱愛與執著，引領大家共同書寫企業更加燦爛的明天。