白銀集團：重塑傳統物資管理基因
2025年06月12日 10:19 1111次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅鎳鉛鋅 作者： 錢璐
近日，筆者走進白銀集團銅冶煉系統，看到煥然一新的物資管理庫。在貨架上各種物資按編碼分類擺放，庫管員正手持終端機，對即將出庫的物資進行電子登記，物資信息實時跳轉至信息化平臺。
4個月前，這里還是物資混雜堆積的景象。如今，這場以“零庫存管控、全鏈條協同、信息化賦能”為核心的物資管理變革，正掀起企業持續深化改革推進轉型升級的浪潮。通過構建物資管理系統平臺這個“智慧大腦”，銅冶煉系統不僅打通了“采購—倉儲—領用—回收”閉環鏈路，更以“刀刃向內”的勇氣，重塑著傳統物資管理基因。
打破“存儲孤島”
由“分散粗放”邁向“集約智能”
在白銀集團銅冶煉系統以“購產銷”一體化為戰略支點，強力推進“一本賬”經營的改革藍圖中，物資管理是這場攻堅戰的“糧草命脈”。長期以來，車間層級獨立管理庫存的分散模式導致部分物資賬外積壓或重復采購。為解題破冰，銅冶煉系統采用“庖丁解牛”式梳理，實現了從“九龍治水”到“握指成拳”的整合。
今年初，銅冶煉系統多部門聯合開展了為期3個月的物資管理整合專項行動，全面裁撤19個車間庫、班組庫、周轉庫，精簡優化25個庫存管理兼職崗位，對全公司物資進行“地毯式掃描”，引入賬內物資和賬外物資“雙軌制”管理模式，將28類4.2萬件車間庫存物資統一上收到集中庫，對4000余萬元的物資進行分類擺放，同步建立詳細的物資清單。這一舉措實現全公司物資信息透明、資源共享，徹底打破了長期存在的“存儲孤島”現象。
激活“數據動能”
從“信息共享”邁向“雙核智控”
聚焦物資管理效率提升，銅冶煉系統以構建精細化物資管理體系為著力點，力求實現物資調配得更加精準高效。通過物資溯源管理和信息化流程管控“雙核引擎”的協同發力，走出了一條物資管理“一物一碼、一事一清”的新路徑。
圍繞物資溯源管理，銅冶煉系統全面實施賬內物資智能賦碼追蹤，讓每件物資都擁有專屬“數字身份證”。生產消耗類不便于賦碼的物資，則建立專用賦碼手冊，讓取用掃碼方便快捷。聚焦提升物資領用效率，統籌建立起24小時領料機制。該機制的落地實現物資領用零時差響應，無論何時只要生產檢修有需求，基層生產單位都能及時獲取所需物資。此外，管理人員在單據中同步明確檢修時間、檢修內容、物資消耗流向說明，與檢修記錄相互對應、相互印證，實現每筆物資流轉全程可追溯、可管控。
構建“考核閉環”
從“單向管控”邁向“多維聯動”
隨著物資流轉效率的全面提升，如何將管理成果固化為長效機制成為關鍵。銅冶煉系統以全流程考核為抓手，推動物資管理從數據應用向生產實踐深度融合。
與以往僅考核物資計劃費用有所不同，銅冶煉系統將物資計劃費用、消耗費用、庫存費用納入全流程考核體系，牢牢抓住“存、出、進”三個環節，建立起覆蓋物資采購、使用、倉儲的立體化考核標準。以物資采購為例，通過工段、車間、部門、公司“四級審核”機制，對采購計劃層層把關，確保物資采購計劃的合理性。值得一提的是，銅冶煉系統還將“日清日結”深度嵌入生產全流程，構建以物資管理、檢修管理、設備管理深度融合的聯合點檢體系，動態監測系統實時追蹤單耗指標，精準定位生產堵點和檢修盲區，形成“數據采集—分析反饋—生產優化”的閉環管理，反向推動生產流程優化和預檢修機制完善。
在物資管理的探索之路上，白銀集團銅冶煉系統正在持續激發全員降本增效活力。當下，總能聽見工友們笑談“邊角料里‘挖’出金疙瘩”的故事——那些曾經躺在角落的廢舊物資，經過庫存集中管理優化整改專項行動，重新煥發著生機。
這場物資管理的變革，改變的不僅僅是數字臺賬的厚度和精度，更讓一把扳手、一截管子、一臺電機都成了降本增效的“新主角”。
責任編輯：任飛
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