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鄭州鋁業鄭州分公司工匠人才創新工作室成立于2022年6月。這支由24名機械工程師，一二級技師和高級工組成的工作室團隊源源不斷地為供礦生產輸出著“智慧”和“能量”。

創新工作室的“領頭羊”、52歲的內燃維修技師孫會勇，在鄭州分公司——鄭州鋁業最大的鋁土礦供礦基地的一線機械維修崗位摸爬滾打了30多年。從名不見經傳的修理工到機械維修的“行家里手”、從單一的內燃機維修延伸至涵蓋工程機械、電氣、采礦、運礦、鏟裝等各個領域，孫會勇始終目光如炬，將職業的聚焦點瞄準在解決礦用設備的“疑難雜癥”上。從破碎機到運礦車輛，從偏心套的修復到以“四兩撥千斤”的巧勁解決裝載機液壓傳動軸的“老大難”問題，從借力空壓機、熱成像儀準確判斷設備故障、降低維修成本到為新能源裝載機安裝防護“重鎧”……孫會勇帶領團隊攻克的故障“堡壘”不勝枚舉。而他們匯集的維保實踐經驗和創新項目成為了“診療”礦山設備“病癥”、恢復設備機能、煥發“患病”設備“新生命”的“武功秘籍”，為提升礦山設備維保水平和降本增效發揮著重要作用。

進口設備卡特330型挖掘機是個貨真價實的“老外”，為礦山采剝生產立下過“汗馬功勞”。一段時間來，該設備在作業中頻繁出現了液壓風扇驅動泵漏油，即便更換密封件和散熱系統總成，問題依舊得不到解決。孫會勇認真分析了設備驅動泵的結構，在維修拆解中發現泵軸密封設計存在缺陷。愛鉆研的他不盲目迷信“舶來品”的工藝，根據其設計原理，獨辟蹊徑地將廢料庫里的一個銅套按照設計標準加工成減壓件裝配到挖掘機上，之后該故障再未發生。

當破碎機XYZ型稀油站的潤滑油壓力出現異常時，由于發現不及時，破碎機可能會因潤滑失效而損壞。孫會勇與團隊中的電氣技術人員現場分析稀油站的工作原理和技術細節。他們基于稀油站自身的數據檢測系統，與破碎機、重板給礦機實現了數據報警和聯動功能，一旦稀油站出現工作異常，系統就能自動報警并停機，有效預防了設備潤滑不良導致的非停。

破碎系統皮帶傷害事故一直深深困擾著作業生產的安全性。為此，孫會勇帶領工匠人才創新工作室成員下定決心要將破碎系統輸送皮帶人工手動糾偏升級為遠程電控化，使工友們徹底告別作業時的安全隱患。在設備改造中，他們仔細分析現有糾偏結構，綜合考評現場環境及適應性因素，幾易設計方案后，最終采用100∶1速比的蝸輪蝸桿減速機，成功實現了皮帶糾偏遠程電控化。這一創新項目使作業人員遠離了危險區域，減輕了勞動強度、縮短了作業時間，實現了本質化安全。

工作室成立以來，通過崗位培訓、技能提升以及師徒傳承等多種培訓形式，助力5名員工成功晉升五級技師。2024年6月，團隊中的一對師徒榮獲公司“優秀師徒”稱號。幾年來，工匠人才創新工作室的百余條合理化建議和五小創新方案得到采納實施，6項創新工藝方法獲評公司“先進操作法”、3個創新成果獲評全國機械冶金建材行業職工技術創新成果獎三等獎。這些項目和成果累計創造了200余萬元的經濟價值，為企業的生產穩定運行提供了堅實保障。