西南鋁啟用智能化檢測系統實現鋁加工產品檢測質的飛躍
2025年08月12日 14:28 1813次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 楊磊
日前，西南鋁業（集團）有限責任公司（以下簡稱“西南鋁”）擠壓產品生產線新一代在線智能無損檢測設備正式建成并投入使用。該設備是西南鋁針對鋁合金管棒材產品與合作方定制研發的智能檢測系統，采用“可編程控制+邊緣計算+工業數據閉環”三位一體技術，實現了檢測精度與效率的雙重突破，檢測精度達到AA級，標志著西南鋁在產品智能檢測領域邁出了關鍵一步。
該智能化檢測系統配備360°高速旋轉探頭陣列與六軸機械手臂，能夠對管材與棒材進行全流程實時全方位的 “動態CT掃描”自動化檢測。這一檢測方式如同為鋁制品進行 “透視”，可讓縱傷、斜傷等隱形缺陷無處藏身，精準識別出裂紋、分層等微小缺陷，其缺陷檢出率高，誤檢率低于1%，檢測速度超過2m/min。
與傳統人工檢測相比，此套系統優勢顯著。設備檢測效率提升90%，人力成本減少80%。同時，通過實時數據分析，實現了缺陷合格判定、成廢品分揀、圖譜記錄、追溯全流程自動化。當傳統人工檢測仍在與疲勞誤差抗爭時，該系統已實現100%全檢覆蓋，被譽為 “零漏判的鋼鐵哨兵”。
該設備自投入使用后，西南鋁擠壓管棒材產品缺陷檢測能力得到顯著提升，因內部缺陷漏檢導致的質量外異幾乎為零。這條無損檢測生產線年檢測能力較以往相比將實現大幅提升，為拓展高附加值產品市場奠定了堅實基礎。
西南鋁此次智能體建設，進一步鞏固了其在高端鋁加工領域的領先地位。從“人工判別”到“CT透視”，從“漏檢風險”到“全員受檢”，這場智能化的跨越使質量管控維度發生了質變。
接下來，西南鋁將持續推進檢測智能體發展，確保產品卓越品質貫穿始終，為國家鋁產業高端制造高質量發展提供堅實支撐。
責任編輯：任飛
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