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再生鋁液生產車間

西南鋁熔鑄線職工在清爐

今年以來，西南鋁業（集團）有限責任公司（以下簡稱“西南鋁”）緊扣鋁加工行業綠色轉型的時代脈搏，錨定再生鋁循環經濟這一關鍵突破口，通過“系統布局回收渠道、全面強化產能消納、深度優化管理體系”等一系列舉措，推動再生鋁業務實現量級與質效的雙重提升，為企業扎實推進“雙碳”目標筑牢了堅實根基，彰顯了行業領軍者在綠色發展賽道上的責任與擔當。

織密“雙軌網絡”

以供應鏈韌性夯實循環經濟根基

今年以來，西南鋁從戰略全局出發，將再生鋁供應鏈建設作為撬動循環經濟發展的支點，通過構建“穩定+開放”的雙軌供應體系，打造韌性強勁的資源保障生態。

在核心資源布局上，一方面深化與頭部再生鋁平臺企業的戰略協同，鎖定長期穩定的原料供應主渠道，確保關鍵資源的持續可控；另一方面主動賦能產業鏈中游，通過技術指導、產能協同等方式助力合金鋁水生產商提質擴能，從源頭提升原料供給的質量與規模。針對下游環節，積極推行客戶工廠 “點對點”回收模式，構建“產品消費—廢料回收—再生利用”的閉環鏈路。在與某大型汽車零部件企業的合作中，簽訂“廢料定向回收協議”，西南鋁組建專業回收團隊積極致力于廢料循環回收，并與上游企業共同訂制運輸方案減少二次污染，提升廢料回收品質，形成了“汽車制造—廢料回收—再生鋁材—再供車企”的完整循環鏈。

全鏈條貫通布局，不僅提升了資源獲取的主動性，更增強了企業應對市場波動的抗風險能力。上半年，西南鋁再生鋁原料采購量超額完成既定計劃目標，再生鋁品類采購量創下同期新高，為企業生產提供了充足“糧草”，凸顯了企業在循環經濟領域的資源整合實力與行業引領地位。

鍛造“高效引擎”

以全鏈條協同釋放產業效能

西南鋁深刻認識到，再生鋁產業的核心競爭力不僅在于資源儲備，更取決于全流程的協同效率。為此，西南鋁構建了“生產主導、多部門聯動”的高效運轉機制，將消納能力轉化為循環經濟的核心生產力。

生產運行部牽頭制訂全鏈條精細化管理方案，從原料接收環節的流程再造，到熔煉設備的負荷動態調配，再到成品倉儲的周轉科學規劃，建立起“原料—生產—庫存”全流程動態監測體系，實現每日產能與原料供應的精準匹配。

針對生產峰值期可能出現的消納壓力，熔鑄廠開展專項設備效能提升行動，通過優化技術參數、創新班組輪班模式等舉措，確保熔煉設備始終保持高效穩定運行狀態。

物資供應公司深度融入生產鏈條，緊密響應調度指令，在再生鋁回收項目中，按生產整體計劃組織貨源，提前跟蹤生產進度安排與物流運輸，精準把控再生鋁到貨節奏，保障原料供應“不斷檔”。同時，物資供應公司還嚴格落實再生鋁采購計劃，秉持“所購即所需”原則，將再生鋁庫存精確控制在零庫存狀態，這一舉措既杜絕了因庫存積壓導致的資金占用與資源浪費，又保障了生產的高效順暢，讓每一噸再生鋁都能及時轉化為生產動能。

這種“上下聯動、左右協同”的高效模式，推動再生鋁消納效率顯著提升——上半年熔鑄廠廢鋁利用率達61.9%，同比提升12.2%，為再生鋁業務的增長提供了堅實的產能支撐。

激活“綠色動能”

以量質齊升引領綠色轉型

發展再生鋁不僅是西南鋁踐行國家“雙碳”目標的戰略抉擇，更是企業實現高質量發展的必由之路。上半年，再生鋁業務的亮眼表現，成為企業綠色轉型成果的生動注腳。

西南鋁上半年經營數據顯示，再生鋁采購量超計劃11.25%，同比增幅達440%，在直接降低原料采購成本近900萬元的同時，還凸顯了環保效能。大量采用再生鋁，意味著減少了原生鋁生產過程中的能源消耗和污染物排放，每回收利用一噸再生鋁，就能節約大量的礦產資源，降低生產對生態環境的影響。這種以再生鋁補充原生鋁的模式，有效減輕了產業鏈的環保負荷，是企業積極踐行綠色發展理念的具體體現，同時實現了經濟效益與環境效益的雙豐收。

隨著國家碳關稅、碳足跡追溯等政策加速落地，西南鋁將再生鋁全生命周期管理作為破局關鍵，通過技術創新持續提升再生鋁品質。針對高端鋁合金產品對原料純度的嚴苛要求，建立“成分檢測—單獨管理—分級利用”全流程檔案，確保每批次再生鋁品質可管控、價值可體現。

接下來，隨著西南鋁循環經濟項目的建成投產，既是擴大再生鋁產業規模，也是全產業鏈協同能力的跨越式提升。西南鋁將聚焦“完善下游客戶回收網絡、社會資源整合、進口渠道拓展”三大領域，實施“分客戶對接、分供應商管理、分品種保障”的精細化模式，持續完善產業鏈布局。通過規模擴大與質量提升并行，西南鋁正全力將再生鋁業務打造成綠色轉型的重要引擎，為我國鋁加工行業的低碳發展提供可復制、可推廣的實踐經驗。