銅冠銅箔公司：以“智”賦能 破局提質
2025年08月25日 9:32 2560次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 銅鎳鉛鋅 作者： 何亮 莫助國
企業員工正在進行異常樣品含量檢測
今年以來，面對行業供過于求的嚴峻供需局面，銅冠銅箔公司以智能化升級為利刃，精準切入競爭賽道，成功開辟出一條提質增效的破局通途。
在該公司的備品備件倉庫，智能倉儲管理系統正高效運轉，取代了以往人工出庫的忙碌身影，勾勒出數字化管理的新圖景。“現在只需用手機輸入物資編碼，短短幾秒內就能完成出入庫操作，系統還會自動同步更新庫存數據，每一件備品的規格、數量和存放位置都精準無誤。”庫管張芹告訴筆者。
備品備件倉庫的管理曾是生產鏈條上的“隱形痛點”。在傳統人工登記模式下，字跡模糊、數據誤差導致急用時斷供缺料、庫存時積壓浪費的問題時有發生。如今，倉庫里的智能管理系統，通過物聯網技術編織起覆蓋物資全生命周期的“追蹤網”。在車間人員領料時，只需線上提交申請單，倉庫智能管理系統便能實時響應出庫，憑借貨號迅速定位貨物，不僅大幅減少了等待時間，更讓采購計劃與生產需求緊密貼合，實現了精準對接。
作為生產關鍵設備的冷卻塔，常年高耗能運行。以往依賴人工，憑水溫啟停，常出現過冷浪費或散熱不足的問題，不僅能耗高，有時溫度波動還會影響銅箔品質的穩定性。
該公司14、15工場用冷水機組搭載PLC控制系統與多維度傳感器精準調控風機轉速與水泵流量，實現按需供冷。改造后，冷水機組能耗顯著下降，預計年節電可達50萬千瓦時。
與此同時，該公司3工場通風系統已加裝傳感器與執行器，實現車間溫濕度的自動精準調節；4工場的改造也進入軟件調試階段，待全部完工后，3、4工場通風系統預計年節電100 萬千瓦時，成功在節能與提質間找到了最優解。
在該公司物理實驗室，新引入的能量色散X射線光譜儀顯得格外引人注目。“過去，異常樣品送外檢測的滯后性，導致突發質量問題難排查，可能引發更大損失。”物理檢測實驗室班長汪貝貝坦言。長期檢測費用成負擔，且隱性成本高，部分樣品特殊包裝增加流程復雜度，難滿足定制化檢測需求。
如今，這臺先進的設備通過分析X射線的能量分布，能夠對各種形態的樣品進行精準識別。一旦檢測發現元素含量異常，數據追溯功能就可以精準定位異常源頭，生產人員能夠立即調整工藝參數，為工藝優化提供了有力支持。同時，該設備樣品檢測流程簡便，分析速度快，能夠實現多元素同步檢測，一次性地獲取多種元素的精確含量，從根本上解決了過去檢測環節存在的效率低下與成本高昂的難題。
這場由“智”而生的變革，不僅讓企業在激烈競爭中站穩腳跟，更勾勒出制造業從“內卷”到“突圍”的升級路徑。未來，隨著更多智能改造的落地，該公司必將在高質量發展的賽道上跑得更穩、更快。
責任編輯：任飛
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