“研”著創新之路邁進——記2024年河南省企業“創新達人”李海龍
2025年08月28日 9:15 3852次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 重點新聞 作者： 楊斌
李海龍現場查看鋅合金成品
他專一執著，十年如一日，帶領團隊先后完成了鋅鎳多元合金、鋅鋁鎂合金、結構件鍍鋅用鋅合金等新材料的研發項目，并實現產品工業化。他就是豫光金鉛集團鋅業五廠副廠長、“河南省創新達人”榮譽稱號獲得者李海龍。
不忘初心 凝聚創新動力
李海龍扎根鋅基材料研發10余年。2016年，他帶領團隊研發出鋅鎳多元合金技術，打破了國外壟斷，每年為豫光集團增收3000萬元。這項技術的突破源于他對批量鍍鋅行業的深度調研——為攻克鋅鎳合金“卡脖子”難題，他帶領團隊跑遍全國50余家鍍鋅廠，發現了傳統工藝存在涂層不均勻、耐腐蝕差等痛點。
在實驗現場，李海龍帶領團隊用中頻爐做了300多組試驗，并一起進行討論、分析、總結。最驚險的是稀土添加環節，團隊創新采用“釣魚式稀土添加法”，破解了傳統工藝復制過程中出現的稀土燃爆難題。
2018年，團隊通過與高校合作建立元素擴散模型，實現合金內部組織結構均勻度達98%，順利通過了試用滿意度調查與反饋，得到了客戶的認可和好評。該技術達到國內有色冶金行業領先水平，相關專利已獲授權6項。如今這項技術已應用于高鐵接觸網、海上風電設備等高端領域。
“我們做研究的人都很單純，就是一門心思把科研項目做好，讓它能夠快速地轉化成科技成果，為公司的高質量發展增添動能。”李海龍說。
不破不立 煥發無限潛力
2020年，隨著國內光伏行業爆發，多家鋼廠開始生產鋅鋁鎂鍍層產品，破解鍍層“黑點”及耐腐蝕性差這兩項難題，成為一道難以逾越的鴻溝。
面對難題，李海龍先深入鍍鋅生產一線交流，又將“黑點”鍍層帶到高校進行研究。經過一線調研與高校合作研究，李海龍結合自身研發經驗提出大膽構想：鋅鋁鎂合金傳統制備工藝可能存在缺陷。
2021年1月，帶著這個想法，李海龍又開啟了新材料的研發及推廣之路，歷經6個月，通過近千次實驗，豫光集團首創的“內加熱法”既能避免過燒現象，又能防止鎂、鋁等金屬元素難熔氧化物的生成，從而保證合金內部組織結構均勻且無雜質。
制備鋅鋁鎂合金新工藝橫空出世。此種制備法，使合金元素擴散均勻度提升15%，過燒現象減少36%，氧化雜質含量低于0.15%，有效避免了“黑點”問題，極大提高了耐腐蝕性，得到了行業和市場的認可。2024年，豫光鋅合金又完成10余種產品的開發及市場推廣，更讓包鋼、邯鋼等國內大型鋼企將豫光集團列為核心供應商。
技術革新 搶占綠色轉型高地
2025年，河南省有色金屬行業協會發布《鑄造用鋅合金過程樣品取樣技術規范》并制定標準。這項由河南豫光鋅業有限公司牽頭的標準，將讓全球25%的鋅資源利用更精準。
鑄造鋅合金因熔煉時元素易偏析，時常產生鑄件老化、表面質量下降等問題。行業長期面臨取樣難題：傳統爐內取樣因合金液偏析導致數據失真，而成品錠取樣又會造成資源浪費。
2024年，李海龍團隊憑借多年的鋅合金生產實踐發現，不同牌號鋅合金的流動性差異可達30%，若取樣不科學，直接影響下游產品合格率。2024年5月，該團隊創新提出“動態分段取樣法”，在澆鑄時根據溫度曲線多點采樣，既避免偏析干擾，又保證成品錠的完整性。2025年3月，經過安徽九華公司的對比試驗顯示，新的取樣法與GB/T8738-2014成品取樣誤差僅1.5%，Al含量檢測穩定性達99.2%，連困擾行業的浮渣難題也迎刃而解。
實施新標準后，單條產線每年可減少200次破壞性取樣，相當于節約15噸鋅資源。按照當前鋅價計算，公司年節省成本超450萬元，碳排放降低8%。更關鍵的是，這種僅需普通車床就能操作的技術，讓中小鑄造廠也能輕松升級。
如今，李海龍和他的團隊把目光又聚焦到了鋅基醫用可降解材料等新材料上。他們將繼續“研”著創新之路揚帆遠航，奮力譜寫公司鋅基材料高質量發展新篇章。
責任編輯：任飛
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