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電解車間作業人員檢查陰極板  徐亞萍 姜冬梅/攝

在銅冶煉行業面臨資源約束與品質升級雙重挑戰的背景下，今年以來，新疆有色集團所屬五鑫銅業全體員工眾志成城、勁往一處使，交出了一份亮眼成績單。8月25日，該公司陰極銅產量較2023年同期歷史最好水平提前33天完成既定目標，日均產能提升14%。這一成就不僅是生產效率的顯著躍升，更源于團隊協作下技術創新、資源保障與綠色發展的協同發力，彰顯了企業上下一心破局攻堅的實力。

眾志成城的破局路徑

產能提升的核心驅動力來自近年來持續推進的技術改造工程，其中，電解車間“操檢結合”模式成效尤為顯著。員工主動學習轉型，為“懂操作、會檢修”的復合型人才創造機會，自主攻克鋼骨架管滲漏、機組故障等難題，將維修時間縮短80%，減少外委成本，用實際行動減少停機影響，為產能穩定筑牢保障。

設備升級的協同效應同樣顯著。今年入夏前，該公司電解車間聯合設備保障部、生產技術部成立專項小組攻關，通過引入螺桿式制冷壓縮機、智能控制系統及新型高效換熱器，完成冷凍機組技術升級，不僅制冷效率提升30%、日均節電200千瓦時，出口電解液溫度波動幅度從±3℃縮小至±0.5℃，噪音顯著降低。同時，帶式過濾機引入高精度濾網與智能沖洗系統，過濾速度提升40%，有效降低電解液中砷、銻、鉍等雜質含量，二者協同構建起“高效生產+精準控質”的雙軌體系。

綠色制造的能效探索

今年上半年，該公司以綠色技改破局，5月底投用的節能環保提標改造項目，既為陰極銅產能釋放提供支撐，更推動冶煉渣緩冷系統銅金屬回收率同比提升，實現“增產”與“增效”協同。同時，制酸車間“過氧化氫+臭氧”尾氣裝置保障超低排放與硫回收，104.5%濃度發煙硫酸生產線投產填補疆內空白，助力低碳生產與產品結構升級。

此外，變壓吸附制氧系統持續賦能奧爐，使其料速提升11%，減少高能耗環節浪費；冶煉渣項目應用國內首個全流程浮選柱工藝，粗破碎系統已達標，全面建成后渣處理能力將提高兩倍以上，實現固廢循環利用。一系列舉措構建起“產能提升不增耗、資源利用最大化”模式，契合行業低碳轉型趨勢，在助力產能釋放的同時，進一步提高了金屬回收率。

品質與產量的協同提升

難能可貴的是，產量提升并未以犧牲品質為代價。今年以來，五鑫銅業陰極銅品級率實現穩步增長，月品級率持續保持在99%以上，年品級率達到98.54%，較此前水平進一步提升。這一成果源于各環節員工對“全流程控質”的嚴格執行。該公司技術團隊精準調控電解液關鍵指標，生產團隊從陽極板源頭優化質量管控，原料、工藝、設備各環節員工協同把關，形成全鏈條質量保障機制，讓產量提升與品質升級并行，全方位守護陰極銅產品質量。

33天的突破，從跨部門聯動化解原料危機，到一線員工攻克設備難題，再到全流程守護產品品質，這份“效率、品質、環保”協同發展的答卷，為下半年產能釋放、優勢鞏固筑牢根基。