鋁液淬煉匠心——記貴州省勞動模范、貴州華仁新材料有限公司電解工胡永發
2025年09月09日 10:50 1023次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 李良勇 桂雪梅
“夢雖遙，追則能達；愿雖艱，持則可圓。”習近平總書記2025年新年賀詞里的這句話，像一盞燈，照亮了無數追夢人的路。貴州省勞動模范、貴州華仁新材料有限公司電解車間技術骨干胡永發就是這樣的追夢人。從職場新人到技術先鋒，8年時間，他用堅守扛起夢想的擔當，把電解槽的鋁液鍛造成勞模勛章。
熔爐淬火鑄精兵
時光回溯至2017年那個滾燙的盛夏，懷揣著江西理工大學冶金工程專業的畢業證書和對專業的熱忱，胡永發回到家鄉貴州，入職剛剛發展壯大的貴州華仁新材料有限公司電解車間。電解廠房里高溫烘烤、電解質粉塵、高強度體力勞動組成的“三重門坎”，曾令許多同期入職者望而卻步，然而，在胡永發眼中，卻是成長的“試金石”。入職第一天，他便在隨身攜帶筆記本上寫下：“電解槽旁無捷徑，唯有一步一腳印，精勤方致遠。”這不僅是一句宣言，更是他身體力行的座右銘。此后每個班次，他都在槽間工作行走超過2萬步，酷暑時節，工作服被汗水反復浸透又曬干，結滿鹽霜。
白天，他緊跟在經驗豐富的老師傅身后，虛心求教。陽極更換操作、電解質清理撈渣，導電母線的穩定提升調整，每一個動作他都仔細觀察、反復揣摩，力求精準。夜晚，宿舍的燈光總亮到深夜。《現代鋁電解》《鋁冶金原理》等厚重的專業書籍被他翻了一遍又一遍，筆記本上密密麻麻記錄著技術要點、操作心得，以及對白天遇到的難題的思考分析。這種“干中學、學中思、思中進”的恒心毅力，成為他快速成長的堅實基石。
2018年，僅僅入職1年后，在公司組織的崗位技能大比武中，胡永發就以扎實的理論功底和遠超同期員工的嫻熟操作，一舉嶄露頭角。這次嶄露頭角并非偶然，而是他日積月累、刻苦鉆研的必然結果。隨后，憑借優異的政治素養和過硬的技能，他成功入選中鋁集團首批“青年馬克思主義者培養工程”，思想與技能得到同步淬煉。2020年，他在中鋁集團“中鋁工匠賽”鋁電解工（換極方向）競賽中斬獲優勝獎，同年又以絕對優勢奪得貴州省電解工技能比武桂冠，被授予“冶金工匠”“技術能手”稱號。這一路，他以汗水澆筑根基，用堅持鍛造鋒芒，完成了從青澀學徒到技術骨干的蛻變。
毫厘之間破困局
2023年，貴州遭遇罕見電力緊張，貴州華仁新材料有限公司212臺電解槽被迫停擺。當電力恢復時，如何在最短時間內安全、高效、低損地重啟龐大的電解槽群，成為擺在公司面前關乎存亡的巨大考驗。
危難關頭，方顯擔當本色。作為技術骨干，胡永發主動請纓，成為復產技術攻堅團隊的核心帶頭人。擺在眼前的第一道難關是巨量電解質回收難題。傳統回收方式效率低、損耗大、成本高。胡永發和他的團隊大膽提出并實踐創新“分區量化回收法”，將復產區域科學劃分，通過制訂并嚴格執行標準化回收流程，將每臺電解槽的電解質回收量穩穩地提升至6噸以上，遠超公司目標，為公司節省下巨額的電解質成本費用。
然而，困難遠不止于此，面對停槽產生的600余塊舊陽極，能否安全有效地“復活”，關鍵在于精準把握其狀況并合理修復。胡永發帶領團隊，對每一塊陽極進行“體檢”，并針對每塊舊陽極的“身體狀況精心‘診斷’，制訂出差異化的“個性化復活方案”。
一次夜班巡查陽極過程中，他發現在陽極塊體與鋼爪連接處，有一道比頭發絲還細的暗紋，約有2厘米。經驗告訴他，這絕非普通的表面劃痕，極可能是內部應力裂紋的一部分。“復產是大事，但安全穩定是底線。”胡永發斬釘截鐵，當即下達指令，暫停該批次陽極裝槽，并立刻找來超聲波探傷儀復查，并發現一條深度達5厘米的內部裂紋。他緊急召集技術骨干，針對問題陽極重新制訂了更精細的加固焊接方案，確保隱患徹底消除，并對同批次其他陽極也進行了更加嚴格的檢測。
在日常工作中，胡永發將這種精細化管理理念貫徹始終。在關鍵的陽極更換環節，他總結并提出嚴格執行“三查四比”工作法（查裂紋、磨損、導電性；比安裝精度、電解質覆蓋度、極距均勻度），有效杜絕了因操作粗放導致的陽極使用周期縮短、效率降低等問題。據統計，僅2023年，通過精細化管理為公司節約新陽極采購量就達600余塊，直接降低成本超過300萬元。
2024年，隨著廠區內早期建設的一批“一代槽”逐漸老化，電解運行開始面臨電壓升高、效率下降、維護頻繁等難題。胡永發深入分析每臺老舊槽的歷史運行數據、破損程度、現存缺陷，提出了“一槽一策”精細化管理法，通過陰極修補、陽極調整、電解質配方優化等“組合拳”，實現13臺舊槽平穩退役、新槽啟動成功率100%，用智慧破解生產困局。
匠心薪傳啟新程
科技飛速發展、產業日新月異，胡永發始終保持著清醒的頭腦和敏銳的觸角。他深知“守成者必敗，創新者自強”的道理。他密切關注著行業前沿技術動態，深刻理解企業綠色低碳轉型的緊迫性。2024年，公司首次引入全石墨化陰極技術，胡永發主動請纓擔任“試驗田”負責人。針對電壓控制、陰極預熱等技術難點，他帶領團隊逐項攻關：優化工藝參數、細化過程管控、建立動態監測體系。最終，試驗槽噸鋁直流電耗降至12220kWh以下，各項指標均達設計水平，為企業綠色轉型開辟新賽道。
“一花獨放不是春，百花齊放春滿園。”作為從生產一線成長起來的技術帶頭人，胡永發深諳技術傳承的重要性。作為技能傳承的“火炬手”，牽頭建立“師徒結對+班組微課堂”培養體系，他不僅毫無保留地將自己摸爬滾打積累的經驗、技巧傾囊相授新同事，還把寶貴的操作經驗和工藝訣竅凝練編寫成標準化的《作業指導書（SOP）》和《故障診斷手冊》，讓知識得以固化、傳播。
責任編輯：任飛
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