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9月10日，數字化賦能有色金屬企業——走進德興銅礦專題交流活動在江西省德興市舉辦。此次交流活動旨在搭建企業間深度交流合作的平臺，深入分享德興銅礦數字化轉型實踐成果與東方測控全鏈條技術解決方案，促進有色金屬企業數字化轉型經驗交流，共商共議有色金屬行業智能化發展新路徑。

中國有色金屬工業協會黨委常委、副會長陳學森講話；江西銅業股份有限公司副總經理周炳，中國冶金礦山企業協會常務副會長高烈，遼寧東方測控集團董事長包良清致辭。中國有色金屬工業協會黨委委員、中國有色金屬工業技術開發交流中心執行董事張強主持開幕式。

陳學森在講話中介紹了1—7月份有色金屬行業運行態勢，并高度評價了江銅集團德興銅礦在數字化建設中取得的突破性進展及東方測控的專業化實踐。他指出，有色金屬行業正面臨前所未有的機遇與挑戰，智能化轉型已成為行業發展的必然選擇。希望通過此次活動，各方能夠進一步深化協同合作，在智能化技術研發與應用推廣領域實現更多突破性成果，為行業內其他企業提供可復制、可推廣的數字化轉型經驗，助力全行業智能化水平提升；分享寶貴經驗與深刻見解，共同探索行業數字化轉型的新路徑、新模式。

周炳表示，江銅積極響應國家數字經濟戰略，于2022年全面啟動“數字江銅”建設，依托“1393戰略目標”和“118N實施路徑”，系統推進全產業鏈數字化轉型升級。目前，德興銅礦已實現從“傳統采選”向“智能采選”跨越，貴溪冶煉廠建成全球首條極板無人智能化轉運生產線，供應鏈平臺整合70余家鏈上企業，顯著提升運營效率與協同水平。江銅通過構建礦山、冶煉及供應鏈全鏈條數智化體系，為行業提供了可借鑒的轉型方案。周炳強調，江銅將持續把產業數字化與數字產業化作為培育新質生產力的關鍵路徑，攜手同行共同推進有色金屬產業高端化、智能化、綠色化發展。

高烈指出，全球礦業正加速駛入“數字驅動、智能引領”新賽道，我國礦業正站在數字化轉型攻堅期與機遇期的交匯點。推動產業數字化、數字產業化，既是響應國家戰略的必然要求，更是礦山企業突破資源約束、提升核心競爭力、實現高質量發展的必由之路。

包良清介紹了東方測控與德興銅礦在智能感知、安全生產、效益提升等方面的合作成果。他表示，東方測控希望與科研機構、行業企業一道，進一步推廣數字化技術的創新應用。東方測控將持續加大研發投入，不斷提升產品的性能和穩定性，為智能礦山建設提供更加先進、可靠的技術解決方案。

報告環節，有色金屬行業數字化轉型推進中心副秘書長魏威深入分析了有關有色金屬行業數字化轉型工作的實踐與思考，江西銅業股份有限公司德興銅礦數字化部部長王雪峰分享了德興銅礦智能礦山的建設經驗，東方測控智能儀器研發總監劉永超介紹了中子活化分析技術在礦石流元素在線檢測中的應用實踐，西部礦業集團玉龍銅業設備能源部主任李有邦分享了西藏玉龍銅業股份有限公司數字化轉型思路，紫金礦業集團信息總監董文生介紹了紫金礦業集團數字化轉型現狀及規劃，東方測控智能礦山設計研究院院長呂濤分享了數智融合智能礦山建設新思路，東方測控智能采礦事業部無人駕駛系統研發總監崔燁進行了露天礦鉆機無人駕駛實戰經驗分享，中國瑞林礦山事業部經理劉榮樂介紹了全流程數智化整體解決方案。

會議期間，參會代表到德興銅礦現場觀摩中子活化檢測站、在線多元素分析儀以及鉆機無人駕駛系統、磨選專家系統、智能管控平臺等成果，并與德興銅礦、東方測控的專家團隊深入交流。

據了解，近年來，東方測控與德興銅礦攜手合作，雙方共同實現了一項又一項技術突破，為“數字江銅”建設添磚加瓦。全國首套用于礦山地質勘探樣品檢測的中子活化檢測站，單樣檢測時間縮短至5分鐘，日檢測樣品可達200個，有效提升了檢測效率。該檢測站檢測結果與人工檢測高度一致，促進了能源消耗、?；肥褂煤腿藛T勞動強度顯著降低；中子活化在線多元素分析儀實時檢測分析入磨礦石品位，檢測誤差持續控制在優于0.03%的范圍內；露天礦車輛智能調度系統實現了國產化替代及15平方公里采區內140余臺套大型采礦裝備、全作業流程的集群管控，運行以來，電鏟工作面平整度達89.08%，超計劃目標值0.58%；鉆機無人駕駛系統作業效率達32.5米/小時，為人工效率的90%以上，干預率僅3%；磨礦專家系統使生產指標更趨穩定，系統自適應投運率達98%，磨礦濃度、粒度等關鍵指標波動幅度減少10%以上，球磨機臺效提高3%以上，粗選段回收率提高0.5%。在生產運營管控方面，東方測控攜手江銅銅銳依托統一數據底座，集成多業務系統，以大數據和AI模型技術賦能，覆蓋德興銅礦全業務領域，實現智能化的綜合管控，有效提升了生產運營效率。

此次活動由有色金屬行業數字化轉型推進中心聯合江西銅業股份有限公司德興銅礦、丹東東方測控技術股份有限公司共同舉辦。來自相關領域的200余名參會代表參加了此次活動。