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　　經典工業• 輝煌30年
　　經典瞬間

　　昔日選礦車間 。

　　具有國際先進水平的全封閉節能高效的選礦裝備 。

　　昔日生產工藝 。

　　國際先進的300kA大型預焙電解鋁生產線。

　　據中國工業報消息     （記者 吳瑋）　　今年是我國改革開放30周年。這30年，對于有色金屬工業而言，也經歷了一段不平凡的歷程，取得了舉世矚目的成就：十種有色金屬產量由1978年的99.6萬噸，提高到2007年的2370萬噸；已連續6年位居世界第一；其中原鋁和鉛的產量已連續7年位居世界第一，鋅的產量連續12年高居全球榜首。有色金屬工業企業實現主營業務收入、利稅和利潤的年均增長率分別為20.5%、18.9%和17.9%。
　　這30年，有色金屬企業改革不斷深化，經濟效益大大提高，技術進步加快；有色金屬行業的產業結構得到不斷優化和升級，全行業的經濟實力和國際地位顯著提高。有色金屬工業正在國民經濟、國防軍工和高新技術發展中發揮著不可或缺的作用。
 

　　資產總額：實現飛速增長
　　改革開放30年，我國有色金屬行業走過了發達國家數十年的發展道路，已成為國際領先的行業。
　　據中國有色金屬協會信息統計部統計，有色金屬工業企業數量從1978年的602家增長到2007年的8259家，是1978年的13.7倍；主要十種有色金屬產量從1978年的99.6萬噸增長到2007年的2370萬噸，是1978年的23.7倍。其中精煉銅從1978年的29.9萬噸增長到2007年349.9萬噸，原鋁從29.6萬噸增長到1258.8萬噸，鉛從14.5萬噸增長到278.8萬噸，鋅從20萬噸增長到374.3萬噸，分別是1978年的11.7、42.4、19.0、18.6倍。各種加工材中，銅材從1978年的18.3萬噸增長到2007年的630.2萬噸，鋁材從10.6萬噸增長到1250.8萬噸。
　　30年的改革中，有色金屬行業不僅行業規模實現飛速增長，行業盈利能力也大幅提升。
　　據統計，有色行業年末資產總額從1978年的116.2億元增長到2007年的12481億元，是1978年的107.46倍。銷售（主營業務）收入從1978年的84.3億元增長到2007年的18972億元，是1978年的224.5倍。利稅總額從1978年的17.7億元增長到2007年的2289億元，是1978年的12..3倍；利潤總額從1978年的12.2億元增長到2007年的1464億元，是1978年的120倍；完成固定資產投資從1978年的13.5億元增長到2007年的1660.5億元，是1978年的122.6倍；進出口總額從1978年的8.08億美元增長到2007年的875.1億美元，其中出口額從2.96億美元增長到263.9億美元，進口從5.12億美元增長到611.2億美元，分別是1978年的89.2、119.4倍。
 

　　技術設備：由污染落后到趕超世界先進
　　30年來，我國有色金屬工業技術裝備進步明顯，一些電解鋁、銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉等的生產工藝已在逐步跨入世界先進行列。一些具有自主知識產權的世界先進的生產工藝在行業得到采用，帶動了整個行業的技術提升。
　　由于有色金屬工業工藝流程長，采礦、選礦、冶煉以及加工過程中都需要消耗大量的能源，且產生大量廢棄物，所以有色金屬行業近年來成為節能減排的重點領域。據統計，2005年我國有色金屬工業年消耗標準煤8341萬噸，約占國內能源消費量的3.8%，占國內企業能源消費總量的6%左右。在這幾十年的時間里，我國有色行業在節能降耗方面也取得顯著成績。
　　鋁錠綜合交流電耗的總體水平已從1980年的17146千瓦時/噸，下降到了2007年的14488千瓦時/噸，提前達到了國際原鋁協會制定的2010年世界原鋁的節能目標：14600千瓦時/噸。同樣的能耗指標明顯下降還表現在粗銅冶煉等其它主要有色金屬產品的冶煉工藝過程。
　　據中國有色金屬工業協會統計，2007年鋁錠綜合交流電耗比上年下降了183千瓦時/噸；銅冶煉綜合能耗比上年下降15.5%；鉛冶煉和電解鋅綜合能耗比上年分別下降4.7%和4.6%；主要污染物指標進一步下降。今年1~6月，每噸鋁錠綜合交流電耗為14378千瓦時，比去年同期每噸下降了78千瓦時，節電約5億千瓦時。
　　在減排方面，2005年前電解槽氟化氫（HF）氣體排放達到噸鋁23~25千克。目前全國HF排放小于1千克，氟化炭（PFC）的減排工作也正在進行。中鋁公司氧化鋁上市部分已經實現了年內企業工業廢水零排放的目標。而我國主要規模以上的銅冶煉企業廢水也已基本實現零排放，規模以上銅冶煉企業主要經濟技術指標達到國際先進水平。二氧化硫制酸的利用率達到95%以上，變成有用的工業硫；硫的固化率達到98%以上，二氧化硫的轉化率達到99%以上。銅冶煉的廢渣全部得到利用，被用于建筑材料和水泥輔料上；生產中產生的中和水，被用于沖洗廢渣。全石墨化陰極技術在萬基鋁業已經系列化使用，噸鋁節電500千瓦時左右，正在向全行業推廣。同時，提高陽極節能的相關研究也在進行。
　　有色金屬行業在擯棄落后工藝的同時，自主研制具有自主知識產權的世界先進的生產工藝方面，也取得了相當大的成績，如2007獲得國家科技獎的鋁資源高效利用與高性能鋁材制備的理論與技術、高效節能鋁冶金新技術、鋁材基體多場調控技術、高強鋁合金多尺度多相強韌化技術的創新。其中，首創的鋁土礦浮選分離成套技術,將可利用鋁資源的保證年限由10年增加到60年；鋁冶金新技術可節能、減排各10%，使鋁冶金由技術引進型轉變為自主創新型；鋁材制備系列自主創新技術的應用，使我國鋁材性能與國際接軌，打破了國外壟斷與封鎖，滿足國家重大工程需求。
　　中國鋁業公司在直徑5米的鋁合金軋環、軌道交通用合金鋁材等一批鋁加工材料上實現了工業化生產，打破了國外壟斷，填補了國內空白，超長無氧銅電纜帶工藝技術達到國際同類產品水平。一批革新技術得到推廣應用。“三度尋優技術”在中國鋁業公司貴州分公司等5家企業實施，全面推廣后預計年創效益3.5億元；400kA強化電流技術在蘭州分公司應用，每年新增產能3.6萬噸；中鋁國際開發的“鋁電解槽不停電短路裝置”對提高產量和電解槽壽命，降低能耗作用明顯。
 

　　企業實力：由勢單力薄到實現海外并購
　　30年中，我國有色金屬工業產業結構調整取得重大成就，生產經營的集約化程度進一步提高。經過新一輪的戰略重組和整合，行業骨干企業的實力顯著增強，在全球有色金屬工業中的地位繼續提高。
　　2008年2月1日16時，中國鋁業公司通過倫敦證券交易所發布公告宣布，已通過新加坡全資子公司，聯合美國鋁業公司，獲得了力拓的英國上市公司12%的現有股份，交易總對價約140.5億美元。為此這家普普通通的中國企業成為了全球輿論的焦點，完成了中國企業歷史上規模最大的一筆海外投資。其表現出來的規范、開放、友好的國際化形象，得到了國際同行很高的評價。
　　2001年成立的中國鋁業公司，經過這幾年的不斷發展壯大，今年7月9日以175.8億美元營業收入躋身全球企業500強排行榜，公司成員單位從原來的12家擴大到34家；主營業務由單一的鋁擴大到了鋁、銅、稀有稀土及相關有色金屬，已經成為世界第二大氧化鋁供應商和世界第三大電解鋁供應商，整體實力位居世界鋁工業前列。
　　2007年，中國鋁業公司將國內第三大銅企業云南銅業集團公司和第五大銅企業湖北大冶有色金屬公司收于麾下，綜合實力得到明顯提升。中國鋁業公司在澳大利亞奧魯昆項目獲得了礦產開發證，在沙特電解鋁項目獲得許可證，成功收購了秘魯銅業。特別是今年聯合美國鋁業公司以中國歷史上最大的一筆海外投資，收購了力拓的英國上市公司12%的股份，彰顯了中國企業國際化戰略的實施步伐。我國有色金屬生產和消費大國的地位正日益凸現。

 鏈接新聞

　　有色金屬經典記憶

　　建國初期，在日偽留下的破舊不堪的老企業基礎上，我國有色金屬工業迅速恢復和發展生產。 1978年， 10種有色金屬產量躍升到了100萬噸……
　　1983年4月 中國有色金屬工業總公司成立。
　　1988年    我國有色金屬產量突破了200萬噸，居世界第六位。
　　1992年    我國鋁產量首次突破百萬噸。
　　1995年    10種主要有色金屬產量完成425萬噸，基本滿足市場需要。其中，總公司直屬企業完成235.1萬噸。
　　1998年    中國有色礦業集團中標贊比亞謙比西銅礦，目前是中國在海外自主投資并已開工的最大的項目。該項目于2003年復產。
　　2001年    國家經貿委及委管國家局機構進行改革和調整，原有色金屬工業局被撤銷；同年，中國有色金屬協會成立。
　　2004年    全國共停建、緩建電解鋁產能237萬噸，33家電解鋁企業停產，基本淘汰了落后的自焙槽生產工藝。
　　2005年    高性能炭/炭航空制動材料的制備技術獲得2004年度國家科技獎一等獎，黃伯云院士從胡錦濤總書記手中接過了國家技術發明一等獎的榮譽證書。這一重大發明，創建了高性能炭/炭復合材料制備工業技術平臺，在解決我國航空航天事業關鍵用材的同時，也為國民經濟高新技術部門提供了重要導熱導電材料、熱結構材料、減磨材料等。
　　2007年    我國十種有色金屬的總產量突破了2000萬噸，連續6年居世界第一；節能減排工作在行業內積極展開。
　　2008年2月1日   中鋁宣布，已通過新加坡全資子公司聯合美國鋁業公司獲得了力拓的英國上市公司12%的股份。這是中國企業歷史上規模最大的一次海外投資，投資金額高達140.5億美元，其中美鋁出資12億美元。同年，中鋁股份實現工業廢水零排放。