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    江西德興銅業集團公司是我國,也是亞洲最大的銅工業生產基地，銅產量約占我國的五分之一。但是,江銅人并不以銅老大而自居,實施資源節約在江銅是處處可見，大到建設閃速爐和轉爐煙氣余熱回收發電裝置，小到廁所水龍頭控制的細細水流。可以說，循環經濟的意識已經深入人心。2003年江銅主產金屬銅產量達到34萬噸，主要伴生產品金產量10噸，銀產量220噸，硫鐵礦精礦產量120萬噸，工業總產值69. 42億元，實現利稅8.69億元，實際上該公司的利潤大部分都是綜合利用斑巖銅礦中的金得到的，而隨著近年來硫價的節節上揚，市場出現供不應求，副產硫精礦又成為該公司另一個利潤增長點。有人為該公司算了一筆賬:一噸銅礦石在這里經過冶煉后產生的價值，從過去單純煉銅收益的160元增加到目前綜合利用后的600元，這不能不說是個奇跡。現在江銅除了銅，還能充分回收金、銀、鉬、硒、碲、錸等有價元素，而且在冶煉過程中回收煙氣,用硫精礦制成硫酸，利用余熱進行發電。通過采取這些措施，每年可為企業增加效益30億元人民幣。江銅人常說,資源不可再生，我們的家當有限,經不起大手大腳地浪費，所以我們要把有限的資源 “吃干榨盡”，以保證永續利用。

    變廢為寶見效益。德興銅礦屬于典型的斑巖型銅礦,含銅在0.25%~0.3%的極低品位礦石約占總儲量的20%。按照江銅原有的設計標準，含銅品位低于0.3%的礦石作為廢礦石是棄而不用的。看著儲量如此大的礦石被白白扔掉，江銅人心痛。于是，一個專門研究含銅品位低于0.3%表外礦石的專題攻關小組成立了。1995~2005年，江銅共處理含銅品位0.25~0.3%的礦石6035萬噸，成功回收銅金屬16.2萬噸，黃金12.8噸。

    廢物利用要百分百。在江銅，沒有完全意義上的廢棄物，只有沒有充分利用的資源。1999年以來，江銅貴溪冶煉廠光從廢棄的爐渣和各種廢料中，每年就可回收銅金屬8000噸左右，相當于一個中型礦山的年產銅量。目前,江銅冶煉過程中的爐渣已實現了100%的利用。

    治理廢水改善生態。在德興銅礦露天礦區，只見河流兩岸綠樹成蔭，清水長流。原來,2001年德興銅礦就將礦山工業廢水一分為三進行處理:其中的三分之一用于廢石場噴淋浸出銅；三分之一排入尾礦庫中與選礦尾水堿性水中和后，再返回選礦流程作為生產用水；三分之一進入廢水處理站處理達標后排入大塢河。清清的大塢河水，可以見證江銅這家江西工業“龍頭企業”的嬗變。如今，江銅職工人均占有綠地面積897平方米，綠化率達到96.8%。
   
    江銅所屬永平銅礦更是以科學發展觀為指導，不斷完善選礦廠回水、尾礦復用水系統，大幅度提高了礦山廢水復用率，實現廢水閉路循環使用，使礦山走上了生產穩定、生態良好的綠色文明發展道路，取得了良好的經濟效益和社會效益。該礦是個日采、選能力10000噸礦石規模的大型露天礦山。針對礦山開采不斷延深，廢石堆積量不斷增加，西部廢石場污水壩匯集的污水pH值逐步下降，銅離子濃度逐年上升的問題,為了節約投資、降低廢水處理成本、減少二次污染，該礦在不新建酸、堿廢水處理站的情況下，實施清污分流措施，最大限度地減少酸、堿污水產生量以降低設備運行負荷，達到酸堿中和，以廢治廢的目的。根據治理方案的總體設計，該礦采取先改造完善已有設施、后新建西部廢水工程的積極治理路線,分兩期建成了選礦廢水綜合治理和西部酸性水引流輸送系統及清污分流計等4項工程：一是碎礦防塵水綜合利用；二是對精礦濃密池溢流水進行改造，確保3個濃密池溢流水全部進入濃密溢流回水泵池；三是以前選礦廠區域產生的小量地表徑流匯流至選廠總排口，對達標排放有一定影響，針對該污染源的特征，選礦廠將其規劃治理，更新了新型輸送材料玻璃鋼管，避免了約350立方米/日酸性水對排放口水質的影響；四是投資293萬元建成西部酸性水污染綜合防治系統工程。通過這套水污染處理系統的運行，日處理西部酸性水2500立方米。通過中和凈化，年可去除銅、鋅污染物各20噸以上,同時也可確保尾礦庫澄清水達標排放，全面實現工業廢水回用或達標排放的目的。

 

    金堆城地區礦產資源豐富，已探明有鉬、鐵等27種礦產資源，其中金堆城鉬礦已探明鉬礦石儲量14億噸；C＋D鉬金屬量101.2萬噸，是世界六大鉬礦之一。而且該礦區礦藏埋藏淺，礦帶集中，礦體厚，鉬品位較高且穩定，具有易采、易選、易煉等得天獨厚的開發條件。金堆城鉬業集團有限公司是世界第三大集采、選、冶、科、貿于一體的大型現代化聯合企業,目前的發展勢頭良好，無論是在資源儲量、產量、質量、產業鏈的發展上，還是在環境保護、科技水平等方面都是在國內首屈一指，在世界上也是屬于前列。在長期的生產經營發展中，金鉬集團堅持科學發展觀,堅持實施"鉬產業縱向一體化、非鉬產業相關多元化"的可持續發展戰略，從企業實際出發，致力于保護節約資源，注重資源有效利用和保護生態環境,不斷調整產品結構，走出了一條發展循環經濟、構建環境友好型鉬城的新路子。

    拓展資源，狠抓資源節約與合理利用,夯實可持續發展"糧倉"。金鉬集團是全國最大的鉬生產科研基地。資源是企業的生命。作為一個以礦產資源為依托的企業，該集團始終把建好資源"糧倉"作為可持續發展頭等大事來抓。金鉬集團推出5項措施深挖礦產資源潛力。一是狠抓資源節約與綜合利用，加大采礦和選礦技術投入，提高了開采回采率，降低了采礦貧化率。成立了專門的技術研究小組，把入選品位、采剝比等指標納入經營承包指標從嚴考核，露天礦提高配礦效果，選礦廠精心操作調整選礦工藝，以適應礦石變化。特別是在國際鉬市周期性復蘇，鉬價大幅攀升的大好形勢下，金鉬集團沒有追求眼前利益采富棄貧，而是從更好地保護和節約礦產資源，實現企業可持續發展的高度出發，于2003年作出了一項重大決策:停止堆積并積極消化積累貧礦，通過合理配礦，科學組織生產,僅2005年就消化貧礦近300萬噸。二是北擴南開，即實施小北露天礦擴幫治理工程和南露天礦開采工程。在采的小北露天礦北部地處大斷層碎石帶，巖石破碎，山體嚴重變形，大面積的滑坡對采場安全生產造成極大威脅，也給有效保護和節約利用資源帶來困難。治理北幫，消除隱患，是金鉬集團做出的又一個保護資源的重大舉動。北幫治理工程，共投資7000萬元，用了3年時間，削掉7個山頭，挖走破碎帶，依山體趨勢把北部邊幫整體向北推移180余米。小北露天礦擴幫治理工程徹底消除了威脅金堆城露天采場安全的“百年之患”,還新增了不少工業儲量。這兩項工程完成后,可增加備采礦量2.3億噸。金鉬集團也非常重視伴生資源的綜合回收，先后建成利用鉬選礦尾礦選硫精礦、銅精礦和鐵精礦的生產線，年可生產硫精礦50萬噸、銅金屬1000余噸和鐵精礦3萬余噸。三是在首先取得礦區周邊一定范圍的探礦權基礎上,加緊實施金堆城鉬礦床補充地質勘探。四是對現正在使用的栗西尾礦庫進行擴容技術改造。此工程完成后可增加庫容1.47億立方米，延長礦山尾礦庫服務年限17年，與新建一個尾礦庫相比節約資金2.8億元。 五是占有、控制、積極開發新的鉬資源。2003年以65％的出資額，跨省收購重組成立了金堆城鉬業汝陽有限責任公司，優化了生產技術工藝，探礦、采礦、擴產三棋并舉同步進行。2005年又取得了汝陽東溝鉬礦的采礦許可證，對原鉬生產線進行擴產改造，并籌建日處理礦量兩萬噸的選礦廠。
 
    加工整合，壯大可持續發展后續實力。"縱向打通，橫向做寬"，壯大鉬化工和鉬金屬加工產業鏈，是金鉬集團實施可持續發展,實現全球最大鉬金屬產品供應商這一戰略目標的重心所在。為此，實施了3項舉措,加快鉬金屬加工和鉬化工產品研制、開發和生產，向高科技、高附加值領域進軍，推進產品結構調整，延伸產品產業鏈。一是擴大已有的工藝、技術、市場和成熟產品的規模，相繼完成了新建鉬粉生產線建設、原有鉬粉生產線擴產改造、鉬酸銨生產線的增產改造和粗鉬絲增產改造等技改和建設項目。全套引進國外先進設備，建成國內最大的鉬粉生產線，年生產能力達1800噸，能生產大松比和細顆粒的特型鉬粉,并擁有國內惟一引進的“鉬坯軋制、長線拉伸”生產線，裝備了國內惟一一臺Y370鉬軋絲機，建成了國內最先進的可生產各種規格鉬絲的企業。二是對社會加工資源以參股、控股等方式加以整合優化利用。2005年9月，金鉬集團再次跨省實現了對山東光明鎢鉬有限公司的增資控股，取得該公司55％的股權。控股整合后的金鉬光明其鉬絲和鎢絲產能迅速增長，當年鉬絲和鉬桿產量分別提高7.5％和15％，實現的銷售收入和利潤比控股前分別增長1.12倍和4.2倍。三是開發投資具有自主知識產權、技術含量較高的鉬化工和鉬金屬加工產品。集體公司擁有自行研制的國內惟一焙燒鉬精礦壓塊生產線和高溶氧化鉬生產線。通過上述努力，形成了集優質鉬粉、鉬制品、鉬板材、鉬線材料、鉬異型件和其他難熔金屬材料加工和研發于一體的國際一流的鉬金屬產學研基地。鉬粉、鉬棒坯、鉬板坯、軋制鉬桿、鉬絲、噴涂鉬絲和各類鉬異型件質量穩定，生產能力初具規模，多項技術工藝和產品質量居國內乃至世界的先進水平。建成了國內最先進、規模最大的鉬酸銨生產線，年產鉬酸銨5000噸以上,還建成國內最大的鉬化工生產車間，可生產高純二硫化鉬、高純三氧化鉬、鉬酸鹽、鉬催化劑、鉬阻燃劑等幾十個鉬化工產品。JDC鉬酸銨連續8年蟬聯陜西省名牌，產品發展到19個品種規格，大粒度轉型鉬酸銨、二鉬酸銨達到美國通用公司技術要求,拳頭產品二硫化鉬攻克了吸水率高易氧化等技術難題，生產出技術含量和附加值高的產品。
　　
    節能降耗創效益。近年來，金鉬集團公司加大了能源管理力度，將電、煤等能源消耗指標與經濟責任制掛鉤，把能源指標納入對生產班組的考核中，改變了職工重生產指標輕能源消耗的舊觀念。在生產用電運行中，始終堅持用電避高峰，合理安排企業生產班次和檢修計劃，取得了減少高峰用電，降低成本的良好效果。2006年上半年，調荷節電累計達100多萬kwh。主要能源消耗大幅下降。與上年同期相比，總電耗下降700多萬kwh，選礦煤油消耗下降40.19g/t。在用電單耗招標過程控制中，金鉬集團發揮能源計量網絡自動化技術，對各計量點進行實時監控，挖掘設備潛力，減少單臺設備電耗。與此同時，大力推廣節能新技術、新材料的應用，在碎礦、磨浮車間用新型節能燈代替白織燈、高壓汞燈，僅此一項，一季度比計劃節約用電66萬kwh。嚴格現場管理，注重小改小革，開展“小發明、小改造、小建議、小設計”等活動，節能效果顯著。如針對尾礦2#泵站250PNJ機拖動電流偏低，輸送礦漿能力較差的狀況，組織技術人員進行攻關，年可節約電耗500萬kwh，節約備件費用10余萬元。

    保護環境，持之以恒地營造生態協調型鉬城,努力打造綠色礦山的典范。開礦不忘治污染，經濟與環境協調發展，是金鉬集團持之以恒的做法。長期以來，該公司在發展生產、提高效益的同時，始終把環境保護放在重要位置。特別是實行了廠礦長領導環保“黃牌警告，紅牌免職”和“年終考證一票否決制”，有力地促進了環保工作。
金鉬集團十分注重資源開發和環境保護并重，在礦山開采中努力做到資源節約和有效利用，充分體現了科學發展觀的要求,把安全生產、文明生產和環境保護作為企業發展的先決條件，堅持“清潔生產，循環經濟”的發展模式；依靠科技進步，采用新技術、新工藝、新流程，從根本上消除了各種安全隱患和礦山生產對環境的污染。早在上世紀80年代，該公司就抓住選礦生產使用氰化物造成嚴重環境污染的癥結，開展科研技術攻關，自行研發的“巰基乙酸鈉替代氰化鈉選鉬科研項目”獲得成功，并于1994年率先在全國選礦業使用了無氰選鉬新工藝，根治了選礦生產中的劇毒殘留物質對環境的污染,徹底消除了氰化鈉對人畜及環境的危害；尾礦庫管理得很好，屬于我國一流，已作為范例列入我國大學教科書中。尾礦庫水循環利用達80%以上，連生活污水也進行處理后用到了生產上。自行投資對礦區10噸以上鍋爐進行技術改造，全部使用麻石水膜除塵器，在鉬產品干燥上，用蒸汽干燥取代了環境污染大的回轉窯干燥。鉬加工生產《廢水中有價鉬金屬回收工藝研究》項目的使用，提高了鉬回收率，達到了減污增效的目的。現在，金鉬集團選礦廢水排放全面達標。此外，該公司還與榆林沙漠研究所等單位聯合，在尾礦庫等復墾土地上種植沙打旺等多種植物，現長勢良好，起到了防沙固土的作用。

    金鉬集團始終堅持邊開發、邊利用、邊治理的原則，做到“三廢”達標排放，環境保護沒有歷史欠賬，這在大型國有礦山企業中是罕見的。金堆城鉬礦與周邊環境和諧統一，是一座花園式礦山，基本做到了開一個礦，造一片林，留一片綠，當屬全國典范，樹立起中國綠色礦山的新形象。

    資本運營，拓寬可持續發展領域。 近年來，金鉬集團在抓好鉬產業縱向一體化發展的同時，選擇進入資本投入門檻高、回報高、收益相對穩定的產業領域，謀求長期的、穩定的資金收益，實現由單一鉬產業向綜合產業滾動發展。在未來的發展中，金鉬集團積極貫徹"主業做精、實力做強、產業做大"的指導方針，加快實施"以鉬業為龍頭，礦山資源為載體，以加工利用為核心，涉足相關多元化產業為目標的大型綜合性礦業集團公司"發展戰略，形成主鉬、非鉬、服務產業三大板塊良性互動、協調發展的格局，全面構建和諧的中國鉬金屬工業基地。

 

    銅陵縣牛山礦業有限責任公司原是一家以黃金采選為主業的股份制企業。近年來，由于礦山資源匱乏，即將閉坑,于是公司將目光瞄準全縣大大小小的尾砂庫，走資源再利用和發展循環經濟之路。此舉不僅使企業擺脫困境，企業也從此步入了良性發展的軌道。

    礦山資源日漸枯竭使得虎山硫鐵礦從1998年起便債臺高筑，企業一度因負債高達1000多萬元而瀕臨破產。一邊是資源枯竭，一邊是300多人要吃飯。2002年，陷入困境的虎山硫鐵礦改制組建為牛山礦業有限責任公司，并啟動了利用規模堆浸技術提取低品位黃金工程。沒有資源，新成立的牛山礦業公司便把眼睛瞄上了原虎山礦的尾砂庫，而像這樣的尾砂庫在全縣還有10多個。沒有技術，公司組團到福建紫金公司下屬的一家黃金企業學習考察，同時投入資金，對黃金堆浸生產設施、設備進行改造。經過努力，牛山礦業公司利用規模堆浸技術提取低品位黃金獲得成功。2003年，此項技術為公司創產值700多萬元，當年就收回了全部投資。

    2003年底，牛山礦業公司以補償貿易的方式，獲得新橋硫鐵礦尾砂庫經營權。他們用堆浸技術提取其中的黃金和白銀，把提煉后的廢棄物賣給水泥廠作為水泥添加劑，使產業鏈得到有效延長，企業的規模也進一步擴大。到2004年，該企業的年處理能力已接近90多萬噸，產值達1000多萬元。2005年，牛山礦業公司又出資100萬元買斷銅陵縣原黃金選冶廠的尾砂庫，利用堆浸和浮選技術提取黃金。目前，牛山礦業公司一年可“吃”掉尾砂近百萬噸。
牛山礦業公司利用堆浸技術提取黃金獲得成功后，銅陵縣按照“集中、集約、規模、規范”的原則，組建了銅陵縣黃金堆浸有限責任公司等6家黃金選冶企業，對尾砂庫重新開采，尾砂礦處理能力達100多萬噸，每年可從尾砂中提取黃金300多千克、白銀500多千克，總產值4000多萬元。

    銅陵市金隆銅業公司是一個以煉鋼和制硫酸為主的大型企業。但是，當你漫步在它的生產廠區的時候,你竟然在空中見不到煙塵，地面見不到污水，空氣中聞不到異味，整個廠區只見一叢叢的綠樹和一片片花草,卻見不到一點廢渣。可誰能想到，就是在這樣一個潔凈優雅的環境中，每天平均要生產出高純度優質銅400多噸、硫酸1200多噸，銷售收入達630萬元。除了因為他們擁有先進的技術設備和現代化管理能力外，堅持推進和發展循環經濟,開展資源綜合利用和清潔生產是一個重要原因。

    金隆銅業是一家中外合資企業。該公司從組建開始，在從國外引進先進的技術的同時,也引進了先進的理念，把發展循環經濟、實行資源綜合利用和清潔生產定為重要的戰略目標之一。這家公司有完善的環境集塵系統、環境集煙系統、廢氣處理系統、噪聲處理系統、冶煉煙氣處理系統、廢水處理系統、余熱利用系統、固體廢物利用和處理系統等現代化設施。通過這些設施，把從生產源頭到生產流程各個環節產生的礦塵、煙氣、廢氣、廢水、余熱、廢渣等都控制和搜集起來，不僅不使其外排、外泄，而且將其作為寶貴的資源，加以循環利用和綜合利用，從而使得這家企業成為我國煉銅制酸企業發展循環經濟、開展資源綜合利用當之無愧的典范。

    那么這種資源循環利用和綜合利用是如何進行和實現的呢？銅礦石中除銅之外，還含有硫、金、銀、鉛、砷等多種元素。銅礦石經過先進的富氧閃速熔煉、轉爐吹煉、電解精練后就練出了純度達99.99％的優質銅。按照傳統的做法，獲取了銅就已達到目的。然而這家企業現在按照循環經濟的要求，對銅在電解爐精煉的過程中產生的殘存物質陽極泥，不是把它拋掉，而是進行回收提煉，從中提煉出黃金和白銀。據了解,金隆公司每年單從陽極泥中就提煉出黃金900多公斤，白銀40多噸。　　 
    礦石在冶煉的過程中還會產生大量含二氧化硫的高溫煙氣。這種煙氣若擴散出去就會造成嚴重污染。該企業把這種煙氣通過廢熱鍋爐,可以使余熱得到再利用;再通過電收塵等一系列技術處理，就把其中的二氧化硫變成了硫酸。這家企業通過這種方式,每年可制硫酸達40多萬噸。　 
    煉銅過程中產生的大量的高溫氣體，通過余熱鍋爐時就轉變成為高壓蒸氣，再把高壓蒸汽作為強大的動力引入汽輪發電機機組發電。該企業用這種高溫氣體每年可發電800萬kwh，創經濟效益400萬元。發電后的蒸汽減低壓力后，再把它輸送給不同的蒸汽用戶，繼續進行有效利用。  
    在富氧閃速煉銅時需要大量的氧氣，而在制氧氣的過程中又會產生大量的副產品氮氣。通常情況下人們都是把這種氮氣當作廢物白白放掉，而在這家企業則是把它作為一種重要資源，在經過一系列先進設備處理后，用氮氣部分替代重油和液化氣進行陽極爐的還原作業。這樣不但可以縮短陽極爐的作業時間、減少了重油和液化氣的消耗量，而且還消除了陽極爐的煙氣污染，年可節約成本800萬元。這項發明為全國獨創，已獲得國家專利。　　
    金隆公司在生產過程中產生出大量的水淬渣、轉爐渣、白煙塵、銅濾餅、砷濾餅、鍋爐灰渣、中和渣和石膏等固體廢物，其數量十分驚人。若排放出去,將造成嚴重的環境污染。于是，他們把這些廢物全部搜集起來進行循環利用和綜合利用，有的變成了制水泥和其他建筑材料的摻和原料，有的通過進一步選礦回收了銅，有的作為重要的原料外售，以回收鉛、砷等重要物質。　　
    廢物實際上是放錯了位置的財富。金隆公司通過發展循環經濟、開展資源綜合利用和清潔生產，把生產過程中產生的各種廢物大部分都放置到了適當的位置上并加以科學利用，化腐朽為神奇,既節約了寶貴的資源，又減少了對生態環境的污染，還提高了效益，創造出巨大的財富。

 

4.結束語
  
    “可持續發展”和“循環經濟”的概念，隨著礦產資源供求關系的日趨緊張和環境的約束，越來越被經濟社會廣泛接受和認同。由于自然資源的有限性，人類社會對物質需求增長的無限性，導致了資源/人口這個比值有不斷銳減的趨勢。隨著世界經濟一體化和國際局勢的變化，能源、資源問題越來越受到國際社會的關注。中國是發展中的第一人口大國，由于國民經濟快速發展，資源消耗急劇增加，環境壓力越來越大,資源和環境已經構成對我國社會經濟可持續發展的雙重約束。如果繼續沿襲過去那種“大量生產、大量消耗、大量廢棄”的粗放型經濟增長方式和浪費型的資源利用模式，勢必造成資源供給難以為繼，環境不堪負重的局面，經濟發展將因失去支撐而不能持續。所以，發展以資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則的循環經濟，即采取各種有效措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環境代價，取得最大的經濟產出和最少的廢物排放，實現經濟、環境和社會效益的統一，這是擺在我們面前的重要課題，也是有色金屬礦山可持續發展的必由之路和必然趨勢。作為資源和能源的消耗大戶，有色金屬行業具有高能耗、高物耗、高污染的特點，其在未來發展中面臨如何應對可持續發展的嚴峻挑戰。開展綜合利用,發展循環經濟大有可為。