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2002年以來，河南分公司以創建資源節約型和環境友好型企業為目標，大力發展循環經濟，加快推行清潔生產，以水資源“減量治污、高效循環、梯級利用”為重點，努力增強員工節水意識，加大水資源綜合利用投入力度，積極推廣應用節水新技術、新工藝，強化水的全過程管理,杜絕了“跑冒滴漏”現象，成功摸索出了水資源高效綜合利用的新途徑。與2001年相比，在氧化鋁產量翻一番的同時，噸氧化鋁新水消耗量降低了50％，水的循環利用率達到86％，五年節水604萬噸，連續三年保持工業廢水零排放。
     
　　一、以科技創新作為水資源綜合利用的支撐。
     
　　公司加大節水新技術、新工藝的推廣應用力度，污泥干化處理、生活污水處理廠等一大批重點項目陸續投用為水資源重復利用創造了條件。采用先進的離心脫水技術處理高含水率污泥，使污泥含水量降低了70％以上，日回收污水達400余噸，既保護了環境又為污水“資源化”利用開辟了新途徑；雙曲冷卻塔加裝收水器充分回收飄散的水蒸汽和水滴，有效降低了生產流程中循環水的損失，每天補水量降低近4000噸；公司將節水與節能有效結合，通過推廣應用高效熱水加熱器大幅提升水和蒸汽的熱交換效率，蒸汽消耗由原來的1.5噸降至目前的1噸。

　　公司堅持開源與節流并重的原則，從工藝流程入手，積極開展技術攻關，深入研究赤泥大壩回水綜合利用的新方法，每日回水量達1.4萬噸，其中，70％用于赤泥的重復洗滌，30％與循環水混合返回生產流程，減少了工業廢水的產生，使生產流程中的堿得到大量回收，促進了關鍵技術經濟指標的持續優化。同時，中水回用技術在氧化鋁生產工藝中的研究與應用將為回收利用生活再生水和水資源二次利用開辟新的途徑。
     
　　二、以加強管理作為水資源綜合利用的保證。
     
　　2002年來，公司抽調專人成立治水查堿工作組，全面普查并記錄各用水點及供水管網的使用狀況，加快用水管網改造進度，及時排查整改“跑冒滴漏”點，車間級水計量裝置配備率達到100％，實現了精確計量。全面整合水資源管理體系，積極推廣應用信息化技術，率先開發并使用了“水資源合理調配整合管理系統”， 實時監控流量、壓力等主要技術參數，科學調配、經濟使用，保證生產系統的水平衡。

　　強化水資源的管理，建立了節水工作的長效管理機制，將消耗量、溫度和含堿量作為考核的硬性指標，逐級分解落實到車間、班組和員工，月考核、月兌現，充分調動了員工節水工作的主動性。推行清潔生產，不斷提升大型設備自動化水平，實行循環水啟停與設備溫度聯動，杜絕了設備常流水、生產水沖洗設備和地面等現象的發生，最大限度地降低污水量。水的含堿度直接決定了用水等級，公司采取有效措施降低溶液中的堿濃度，規范蒸發器、鍋爐等設備操作，使每升上下水含堿差控制在0.5毫摩爾左右，減少了過濾排污量，提高了設備的熱效率，實現了“節流減污”。
     
　　三、以梯級使用作為水資源綜合利用的手段。
    
　　公司遵循梯級使用、分類補充的原則，根據水質的不同分為生產水、循環水和污水三個類別。生產水主要用于氫氧化鋁洗滌、鍋爐補水等對水質要求較高的流程和工序，并根據使用后的堿度和溫度情況補入一環水、二環水等循環水系統。蒸發器、熟料窯等大型設備冷卻以循環水為主，按照“使用－降溫－重復使用”的閉路循環，大幅提升了水的重復利用率，新水補入量不足使用量的千分之五。生活污水、生產污水等通過回收、沉淀等簡單處理后返回污水處理廠深度凈化，用于循環水補水，有效提高了污水的二次利用率，目前公司日污水處理量達5萬噸以上。
      
　　四、以強化意識作為水資源綜合利用的基礎。
      
　　組織開展節水法律法規宣傳學習、“節水宣傳周”等活動，引導廣大員工從企業可續發展高度認識節水工作的重要性，增強緊迫感、危機感和責任感，提高節水意識，養成良好的節水習慣，為創建資源節約型和環境友好型企業奠定了堅實基礎。通過開展全員合理化建議和小改小革活動，廣泛采納員工節水“金點子”，節獎超罰，以獎勵人，充分調動員工參與節水節能工作的主動性，員工根據生產實際對母液槽、礦漿槽等大型槽體加裝槽圈及循環泵，使溢槽液體重新返回流程，有效防止了槽液外泄。