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　　0.前言
　　堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝具有鍍液組成簡單、結晶細致、鍍層易于鈍化，鍍層的彩色鈍化膜不易變色，以及電鍍廢水處理簡單等優點。近年來經過廣大電鍍界同仁的不懈努力，該工藝的各項性能有了長足的進步，尤其是近年來各種新型堿性鋅酸鹽光亮劑的問世，使該工藝的深鍍能力和均鍍能力及鍍層光亮度，均比氰化物鍍鋅和老的堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝(以DPE+BPC(48%)等為添加劑的工藝)有了很大提高。我公司引進的國際(美國)品牌LAN-2005高性能堿性鍍鋅工藝，特別適應于白鈍和蘭白鈍化，能比較好地解決白鈍化和蘭白鈍易發黃的缺陷。
　　1.堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑
　　堿性鋅酸鹽鍍鋅的關鍵是研制開發合適的添加劑，只有有了性能優異的添加劑，才能有高性能的堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝。我公司最近推出的LAN-2005高性能環保鋅工藝是21世紀最新無氰鍍鋅技術之一，較好地解決了因鍍層高光亮、鍍層厚度過高造成的脆性問題，鍍層的厚度更加均勻，鍍液的耐溫性更佳，可以在較高溫度(在48℃亦能得到光亮及裝飾性鍍層)進行生產；該工藝具有優秀的低電流區覆蓋能力及均度能力，高電流區(4A/d㎡)與低電流區(0.2A/d㎡)鍍層厚度比在1.5-2，傳統的堿性鋅酸鹽鍍鋅與氰化鍍鋅比比值一般在3左右，大大地節省鋅的耗量，節約成本，對鍍液中的異金屬雜質有良好的容忍性。
　　2.工藝配方及操作條件
　　LAN-2005工藝
　　參數范圍標準
　　金屬鋅(g/L)8-1410
　　氫氧化鈉(g/L)100-140120
　　LAN-2005開缸劑(ml/L)12-1414
　　LAN-2005光亮劑(ml/L)3-64
　　LAN-2005凈化劑(ml/L)2-43
　　LAN-2005調節劑(ml/L)2-43
　　溫度(℃)10-5025
　　Dk(A/d㎡)0.5-84
　　3.堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中雜質的控制
　　氫氧化鈉最好選用精制級，工業級的要求純白無雜色，略帶黃色或淡紅色的氫氧化鈉最好不用。鋅陽極應選用高純度的鋅錠，一般為0#鋅錠，W(Zn)≥99.95%，低純度的鋅陽極雜質含量較高，會產生各種各樣的電鍍故障，特別是蘭白鈍化或白鈍更會帶來致命的影響。氧化鋅的純度要求99.9%，其中W(Pb)≤0.002%，W(Ca)≤0.005%。
　　配制鍍液可采用溶鋅法，水質最好是去離子水，井水等高硬度水源是不能使用的。鍍液最好采用連續過濾，采用連續過濾不僅能大大減小光亮劑，開缸劑的消耗量，同時對保證鍍層獲得良好的蘭白鈍化外觀和白鈍化外觀是至關重要的。
　　4.幾種鍍鋅溶液的鍍液和鍍層性能比較
　　我們對氰化物鍍鋅，以DPE+BPC(48%)等為添加劑的堿性鍍鋅及本工藝就鍍液性能，鍍層性能力等幾個方面進行了簡單比較，見表1和表2。
　　表1鍍層性能比較表
　　鍍層種類
　　試驗項目DPE+BPC(48%)等
　　堿性鋅酸鹽工藝氰化物鍍鋅本工藝
　　表面狀態光亮細致光亮細致光亮細致
　　金相結構柱狀結晶纖維柱狀結晶柱狀結晶
　　顯微硬度HV82-10570-9180-95
　　含氫量ml/1000g4.02.53.0
　　含碳量%0.450.250.85
　　與基體結合力25um200℃加熱2小時冷卻無起泡脫皮開裂25um200℃加熱2小時冷卻無起泡脫皮開裂25um200℃加熱2小時冷卻無起泡脫皮開裂
　　鍍層脆性彎曲90°無裂紋無裂紋無裂紋
　　反復彎曲90°無裂紋無裂紋無裂紋
　　反復彎曲多次直至斷裂不脫落不脫落不脫落
　　耐磨性能5%鹽霧試驗24小時5%鹽霧試驗24小時5%鹽霧試驗24小時
　　白鈍化性能評為1-2級評為1-2級評為1-2級
　　白鈍后發黃好好
　　蘭白鈍外孔易發黃好好
　　實踐表明，新型堿性鋅酸鹽工藝不論其鍍液和鍍層性能都已達到或部份已超過了氰化物鍍鋅，LAN-2005堿性鋅酸鹽鍍鋅，宜于接受各種鈍化，需要特別指出的是本工藝所獲鍍導層十分適合于進行蘭白鈍化和白鈍化，蘭白鈍化和白鈍化的外觀已非常接近氰化物鍍鋅。
　　工藝流程：化學除油→水洗→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→電解除油→水洗→水洗→活化→水洗→水洗→堿性鋅酸鹽鍍鋅→水洗→水洗→出光→水洗→蘭白鈍化或白鈍化→水洗→水洗→80℃熱水燙干→快速干燥
　　三價鉻蘭白鈍化：BW-38A15g/L；BW-38B1g/L
　　HNO32.5-3.5ml/L；PH1.8-2.5
　　溫度10-35℃；T10-20s
　　白鈍化:BDJ白鈍劑40-50g/L；PH3.5-4.5
　　溫度10-35℃；T5-15s
　　要使堿性鍍鋅的蘭白鈍化或白鈍化外觀感良好，必須保持鍍液本身干凈(最好連續過濾)，同時注意鍍層的光亮一般即可，通過良好的出光來保證鍍層潔白外觀，清潔水的硬度不能過高，熱水燙后快速干燥。當然配制鈍化液最好用純水(去離子水)，井水等高硬度水源是絕對不允許使用的，否則會大大影響鍍層的外觀色調。
　　表2鍍液性能比較
　　鍍液種類
　　電鍍液性能DPE+BPC(48%)等的鍍液氰化物鍍鋅液本工藝鍍液
　　Dk范圍(A/d㎡)0.5-50.5-50.5-8
　　溫度范圍(℃)10-4510-4010-50
　　分散能力(以高低區鍍層比值計)2.5-33-3.51.5-2
　　深鍍能力353440
　　hk0.5-5A/d㎡658175
　　沉積速度um/小時25-3530-3830-35
　　溶液成本元/L0.8-0.91.2-1.50.9-1.2
　　電鍍液維護要求較高一般較高
　　對前處理要求嚴格一般嚴格
　　電鍍液的穩定性穩定穩定穩定
　　廢水處理調節pH沉淀困難調節pH沉淀
　　鍍液毒性基本無毒劇毒基本無毒
　　對環境的影響很小很大很小
　　在測定高電流區(4A/d㎡)與低電流區(0.2A/d㎡)鍍層厚度比值時，影響比值的因素很多，例如，氫氧化鈉含量，鋅離子含量，異金屬和有機雜質，鍍液溫度均有影響，對其影響最大的是開缸劑，光亮劑的配比及含量，因此可以通過測此比值來確定鍍液中的開缸劑，光亮劑等添加劑的增減。
　　5.結論
　　(1)LAN-2005工藝具有優異性能，各項指標幾乎全部達到或超過了氰化物鍍鋅。
　　(2)LAN-2005工藝適合于進行白鈍化和蘭白鈍化，較好地解決了白鈍化和蘭白鈍膜易發黃的毛病，為更好地推廣堿性環保鋅，提供了可靠保障。