我國富氧頂吹熔煉粗鉛獲成功 年減排二氧化硫4.8萬噸
2007年09月21日 0:0 7357次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鉛鋅資訊
長期以來，世界礦產粗鉛80%以上均采用傳統燒結-鼓風爐溶煉工藝，從硫化鉛精礦中生產粗鉛，我國鉛廠基本上也不例外。該工藝雖具有生產能力強、渣含鉛低、鉛直收率高等優點，但在燒結過程中產生大量無法直接用于制酸的低濃度二氧化硫煙氣。這些煙氣通常僅采用簡單的吸收方法處理，之后直接排放到大氣中，不僅嚴重污染環境，也造成硫資源浪費，故該工藝早被國家列為限期淘汰工藝。因此，我國亟須采用新型、節能、環保的煉鉛工藝，對煉鉛企業進行技術改造。
云南冶金集團總公司考察研究國內外各種煉鉛方法后認為，“富氧頂吹熔煉”技術是世界上一種先進的冶煉技術，在銅、錫冶煉方面取得較好效果，雖然在鉛精礦的粗鉛冶煉中一直未能實現工業應用，但通過集團科技人員的努力，應可取得突破。為此，他們決定將富氧頂吹熔煉技術和自主開發的富鉛渣鼓風爐還原熔煉技術及鼓風爐強化熔煉技術加以集成創新，從而形成了國際獨創的富氧頂吹熔煉-鼓風爐還原煉鉛工藝。
2001年，“頂吹沉沒熔煉-鼓風爐還原工藝環保節能產業化推進”項目被國家發改委列為國家高技術產業化推進專項。同年，云南省科技廳將“富鉛渣的鼓風爐溶煉工業試驗”列為該省重點科技攻關項目，2003年又將“富鉛渣鼓風爐的還原機理合作研究”列為該省國際合作項目。
據介紹，該項目集自主創新、消化吸收再創新和集成創新于一體，形成了世界上獨具特色的富氧頂吹溶煉-鼓風爐還原熔煉的煉鉛新技術，在國際上首次實現每天8萬噸規模的產業化和利用富氧頂吹熔煉鉛精礦冶煉粗鉛；首次在煉鉛鼓風爐上實現粉煤噴吹、熱風和富氧熔煉新技術；采用高新技術改造了傳統的粗鉛凍煉工藝；該技術經國際聯機檢索，有新穎性，屬國際首創。該技術具有環境友好、節能、工藝適應性強、資源綜合利用強、裝備技術水平先進、自動化程度高和操作控制方便的特點。
由于采用富氧頂吹熔煉工藝，煙氣二氧化硫濃度滿足常規的兩轉-兩吸制酸工藝要求，充分利用了硫資源，并解決了煙氣直接排放對環境造成的嚴重污染問題。按鉛精礦鉛品位50%、硫品位20%、年產6萬噸粗鉛測算，年減排二氧化硫4.8萬噸。
在工藝方面，該技術充分利用礦物氧化的反應熱，減少了燃料的消耗；并采用廢熱鍋爐回收煙氣中的熱量用于發電等技術，節能效果顯著。
他們還在生產中對高雜質鉛精礦、不同返料比例、各種鉛渣等開展適應性生產。實踐表明，只要工藝參數控制得當，可以保證生產正常運行，表現出廣泛的原料適應性。
據介紹，迄今為止，項目組已發表國際論文2篇、國內論文9篇，聯合申請國外發明專利1項、單獨申請國家專利7項，其中授權發明專利1項、實用新型專利3項，獲云南省科技進步獎一等獎1項、二等獎1項。并首次在世界上采用此技術在云南曲靖實施工業化，建設8萬噸/天粗鉛冶煉廠。項目新增產值12.28億元，新增利潤5.78億元，新增稅收2.08億元，節支總額500萬元。
來源：科學時報
責任編輯：CNMN
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