昌江大力發展循環經濟 將經濟與環境效益結合
2011年11月24日 8:52 10599次瀏覽 來源： 海南日報 分類： 新技術
循環實踐：傳統工業向綠色工業轉變
在燕窩嶺和昌江華盛天涯水泥有限公司生產線之間，一條條距離地面約3米的“橋梁”橫貫叢林之間，這些“橋梁”是專門運輸石灰石的“皮帶長廊”。2008年6月，昌江華盛水泥投資2億元，建設4條總長17.3公里的石灰石皮帶輸送長廊，每年可節約汽車運輸消耗的標準煤1.12萬噸、節省費用數千萬元。
“皮帶長廊”只是昌江循環經濟的一個片斷。在推進清潔生產、資源節約和綜合利用、節能減排、循環經濟關鍵技術推廣運用等方面，昌江進行了大量實踐與探索。
隨著露天采場不斷延深，富礦越來越少，貧礦越來越多。2006年，海南礦業股份有限公司利用多年排放的1400萬噸尾礦和堆放的1700多萬噸貧礦，上馬了110萬噸貧礦選礦廠項目，年生產品位含63%鐵精礦粉90多萬噸，真正實現了變廢為寶。但隨著貧礦產量和需入選的礦石逐年增加，現有的處理能力根本無法滿足要求，海南礦業決定新建200萬噸貧礦選礦廠。去年8月，項目動工建設，預計明年上半年建成開始調試生產，可年產鐵精礦80萬噸。
利用水泥熟料生產過程產生的廢氣余熱進行發電，使華盛水泥成為海南首家上馬余熱利用項目的水泥企業。 (下轉A4版)(上接A1版)目前，3臺余熱發電機組裝機容量為2.7萬千瓦，年發電2億余度，可為廠區提供50%的用電量，既減少了對環境的污染，又為企業降低了生產成本。
精礦焙燒將產生二氧化硫，為了處理這些二氧化硫，海南礦業鈷銅冶煉廠投資3000多萬元上馬制酸車間，將這些二氧化硫轉化成濃硫酸，變廢氣為原材料，其年產量可達5萬噸。由于島內消化硫酸數量有限，公司再投資8000多萬元上馬氟化鹽項目，將來自制酸車間生產的濃硫酸與瑩石反應成氫氟酸，然后再與氫氧化鋁、純堿反應生成氟化鹽。同時，每年所產生的5萬噸廢渣將賣給水泥廠作為生產原料，廢水也將實現循環利用。
海南金林橡膠加工分公司改變生產工藝，較每噸干膠排水10噸的傳統方式，現在每噸干膠排水僅約3噸，年節水約5.6萬噸。同時，金林橡膠通過推行油改氣技術，使用管道天然氣，以及把污水處理過程產生的沼氣進行利用，使每噸干膠消耗能源成本從127元下降到60元。
把廢棄資源“吃干榨盡”，向綠色產業要效益。通過新技術、新項目，昌江正從曾經的“傻大黑粗”型工業，加速向“高精尖特”型工業轉變。“一個企業如果只是無限制地采用原材料、大量地生產產品，這是非常簡單又輕松的一件事情。與之相對應，企業如需對產品進行循環回收利用，不僅要付出相當多的成本和精力，更要具有先進的技術和超前的理念。”海南礦業股份有限公司總經理劉明東感慨地說。
責任編輯：lee
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